Vormi töötlemise ja tootmise protsessis toimib graniidist alus seadme jaoks nagu "stabilisaator", mõjutades otseselt vormi paigaldamise täpsust ja toote kvaliteeti. Niisiis, kuidas valida õige graniidist alus?
Esiteks on täpsus võtmetähtsusega. Vormi paigaldamisel on äärmiselt kõrged täpsusnõuded. Erilist tähelepanu tuleks pöörata aluse tasasusele ja sirgusele. Kvaliteetse graniidist aluse tasasus on ±0,5 μm/m piires ja sirguse viga ei ületa ±0,3 μm/m. Nii nagu plokkidest ehitamisel, mida lamedam on alus, seda täpsemalt paigaldatakse vorm ja toodetud toodete mõõtmed vastavad paremini standarditele.
Teiseks ei saa ignoreerida kandevõimet. Erinevate vormide kaal on väga erinev. Väike survevaluvorm võib kaaluda vaid paar sada kilogrammi, samas kui suur survevaluvorm võib kaaluda mitu tonni. Aluse valimisel on oluline sobitada kandevõime vormi kaaluga ja jätta 20–30% ohutusvaru, just nagu suurema kandevõimega riiuli ostmisel, et vältida ülekoormust ja deformatsiooni.
Lisaks tekib vormi töötlemise ajal vibratsioon, mis nõuab aluselt head vibratsioonisummutusvõimet. Graniidil on loomulikult suurepärased summutusomadused ja see suudab neelata üle 90% kõrgsageduslikest vibratsioonidest. Aluse valimine, mille summutussuhe on suurem kui 0,02, aitab tõhusalt vähendada vormi pinnal olevaid vibratsioonijälgi ja muuta toote pinna siledamaks.
Samuti on väga oluline paigalduse ühilduvus. Vormi kinnitusmeetodi järgi valige alus sobivate T-soonte ja keermestatud aukudega. Kui tegemist on erikujuga vormiga, saab kohandada ka ebakorrapärase kujuga alust. Samal ajal, arvestades töötlemiskeskkonda, kui see puutub kokku keemiliste ainetega, näiteks jahutusvedelikuga, tuleks valida läbitungimisvastase töötluse läbinud graniit, et vältida aluse korrodeerumist.
Niikaua kui te neid põhipunkte valdate, saate valida vormide paigaldamise seadmetele sobiva graniidist aluse, tagades tõhusa tootmise!
Postituse aeg: 12. juuni 2025