Fotogalvaanikatööstuses valitsevas tihedas "võrgupariteedi" konkurentsis on iga kilovatt-tunni elektrienergia kulude optimeerimine seotud ettevõtete põhilise konkurentsivõimega. Päikesepatareide moodulite tootmisel võtmeseadmena mõjutab fotogalvaanilise keevitusmasina liikuva platvormi täpsus otseselt keevituse kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Fotogalvaanilise keevitusmasina jaoks mõeldud graniidist liikumisplatvorm, mille lõplik mõõtmete stabiilsus on 0,5 μm/aastas, pakub tehnilist tuge kilovatt-tunni kulu vähendamiseks mitmest dimensioonist.
Suur stabiilsus tagab keevituse täpsuse ja vähendab materjali raiskamist
Fotogalvaaniliste elementide nöörkeevitusprotsessi ajal võivad keevitusasendi kõrvalekalded põhjustada elementide halba omavahelist ühendust, mõjutades seeläbi moodulite energiatootmise efektiivsust ja isegi defektsete toodete teket. Traditsiooniline liikumisplatvorm on altid mõõtmete deformatsioonile selliste tegurite tõttu nagu keskkonnatemperatuuri muutused ja mehaaniline vibratsioon, mille tulemuseks on kõrvalekalded keevitusasendis. Graniidist spordiplatvormi soojuspaisumistegur on vaid (4-8) × 10⁻⁶/℃. Koos tiheda ja ühtlase sisestruktuuriga on võimalik saavutada mõõtmete stabiilsus 0,5 μm/aastas.
Näiteks 1 GW fotogalvaanilise mooduli tootmisliini puhul, kui kasutatakse ühist liikumisplatvormi, ületab mõõtmete deformatsioonist tingitud keevitusasendi hälve 0,1 mm, mis võib põhjustada päikesepatareide keevitusdefektide määra tõusu 3% -ni. Graniidist spordiplatvormide kasutamisel saab keevitusdefektide määra kontrollida 0,5% piires. Iga 1% defektimäära vähenemise kohta saab igal aastal kokku hoida üle miljoni jüaani väärtuses akuelemente, mis vähendab otseselt komponentide tootmiskulusid ja loob aluse kilovatt-tunni hinna langusele.
Vähendage seadmete hoolduse sagedust ja parandage tootmise efektiivsust
Halva mõõtmete stabiilsusega liikumisplatvorm põhjustab pikaajalise kasutamise ajal deformatsiooni tõttu ülekandekomponentide kiirenenud kulumist ja positsioneerimistäpsuse vähenemist ning seetõttu on seadmete sagedast kalibreerimist ja hooldust vaja. Graniidist spordiplatvormid oma silmapaistva stabiilsusega aitavad selliste probleemide esinemist tõhusalt vähendada.
Tänu väikesele mõõtmete kõikumisele vaid 0,5 μm aastas väheneb oluliselt selliste põhikomponentide nagu ülekandemehhanismi ja positsioneerimisanduri kulumisaste. Teatud fotogalvaanika tootva ettevõtte tegelike mõõtmisandmete kohaselt on pärast graniidist liikumisplatvormi kasutuselevõttu pikendatud keevitusmasina hooldustsüklit ühelt korralt kuust ühele korrale kvartalis ning ühekordne hooldusaeg on lühenenud 8 tunnist 3 tunnini. Seadmete hoolduse sageduse vähendamine tähendab suuremat tootmise efektiivsust ning madalamaid seadmete käitamise ja hoolduskulusid. Tootmisliinil, mille aastane võimsus on 500 MW, saab efektiivset tootmisaega suurendada umbes 200 tunni võrra aastas, toota rohkem fotogalvaanilisi mooduleid väärtusega üle 5 miljoni jüaani ja vähendada oluliselt kilovatt-tunni hinda.
Pikendage seadmete kasutusiga ja vähendage investeerimiskulusid
Fotogalvaaniliste tootmisseadmete investeerimiskulud on suured ja seadmete kasutusiga mõjutab otseselt ettevõtete investeeringutasuvust. Pikaajaliste mõõtmete muutuste ja konstruktsioonideformatsioonide tõttu ei suuda tavalised liikumisplatvormid sageli enam kui viie aasta jooksul täita ülitäpse tootmise nõudeid. Seetõttu peavad ettevõtted seadmed eelnevalt välja vahetama, mis suurendab survet põhivarasse investeerimisele.
Graniidist spordiplatvormid oma stabiilsete füüsikaliste ja keemiliste omadustega suudavad pikaajalisel kasutamisel säilitada suure täpsuse ja pikendada tõhusalt nöörkeevitusmasina üldist kasutusiga. Teatud fotogalvaaniliste seadmete tootja andmed näitavad, et graniidist liikumisplatvormiga varustatud nöörkeevitusmasin suudab säilitada keevituse positsioneerimistäpsuse ±0,1 mm piires ka pärast 8-aastast pidevat kasutamist, mis vastab suure tõhususega komponentide tootmisnõuetele. Seevastu tavalisi liikumisplatvorme kasutavate seadmete põhikomponendid tuleb viie aasta pärast välja vahetada või kogu masin uuendada. Seadmete kasutusea pikendamine võimaldab ettevõtetel jaotada põhivara investeerimiskulusid pikema perioodi peale, vähendades veelgi seadmete amortisatsiooni osa kilovatt-tunni maksumuses.
Hõlbustada tõhusate komponentide tootmist ja suurendada energiatootmise tulusid
Mõõtmete stabiilsus 0,5 μm/aastas tagab fotogalvaanilise nööriga keevitusmasina suurema täpsusega keevituse, võimaldades ettevõtetel toota suurema efektiivsusega fotogalvaanilisi mooduleid. Praktikas elektrijaamades võivad suure tõhususega komponendid saavutada suurema elektritootmisvõimsuse ja madalama sumbumiskiiruse, suurendades seeläbi elektrijaama üldist elektritootmistulu.
Näiteks võivad kahepoolsed topeltklaasmoodulid, millel on ülitäpne keevitus, suurendada elektrienergia tootmise efektiivsust 3–5% võrreldes tavaliste moodulitega. Võtame näiteks 100 MW fotogalvaanilise elektrijaama. Kasutades ülitõhusaid komponente, saab see aastas toota lisaks 3–5 miljonit kilovatt-tundi elektrienergiat. Elektrienergia tootmise tulude suurenemine tähendab kilovatt-tunni maksumuse suhtelist vähenemist, mis suurendab veelgi fotogalvaaniliste elektrijaamade ökonoomsust ja konkurentsivõimet.
Fotogalvaaniliste keevitusmasinate jaoks mõeldud graniidist liikumisplatvorm, mille peamiseks eeliseks on mõõtmete stabiilsus 0,5 μm/aastas, vähendab mitmekülgselt fotogalvaaniliste moodulite tootmiskulusid ja elektrijaamade kilovatt-tunni maksumust, kasutades mitmeid lähenemisviise, näiteks keevitamise täpsuse tagamine, seadmete hoolduse vähendamine, seadmete eluea pikendamine ja tõhusate komponentide tootmise hõlbustamine. See pakub fotogalvaanikatööstusele kindlat tehnilist tuge võrgupariteedi ja säästva arengu saavutamiseks.
Postituse aeg: 21. mai 2025