Graniitplaadi mõõtmete ja spetsifikatsioonide standardsed kontrollimeetodid

Graniitplaadid, mis on tuntud oma erilise musta tooni, ühtlase tiheda struktuuri ja erakordsete omaduste – sealhulgas roostekindluse, hapete ja leeliste vastupidavuse, võrratu stabiilsuse, kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse – poolest, on mehaanilistes rakendustes ja laborimetroloogias täppisvõrdlusalustena hädavajalikud. Nende plaatide vastavus täpsetele mõõtmete ja geomeetrilistele standarditele on jõudluse seisukohalt kriitilise tähtsusega. Allpool on toodud standardmeetodid nende spetsifikatsioonide kontrollimiseks.

1. Paksuse kontroll

• Tööriist: 0,1 mm loetavusega nihik.
• Meetod: Mõõtke paksus kõigi nelja külje keskpunktis.
• Hindamine: Arvutage samal plaadil mõõdetud maksimaalse ja minimaalse väärtuse vahe. See on paksuse varieeruvus (või äärmuslik erinevus).
• Standardnäide: 20 mm nimipaksusega plaadi puhul on lubatud hälve tavaliselt ±1 mm piires.

2. Pikkuse ja laiuse kontroll

• Tööriist: Teraslint või joonlaud loetavusega 1 mm.
• Meetod: Mõõtke pikkus ja laius mööda kolme erinevat joont. Kasutage lõpptulemusena keskmist väärtust.
• Eesmärk: Mõõtude täpne registreerimine koguse arvutamiseks ja tellitud mõõtude vastavuse kontrollimiseks.

3. Tasapinnalisuse kontroll

• Tööriist: Täppisjoonlaud (nt terasest joonlaud) ja lehtmõõturid.
• Meetod: Asetage joonlaud üle plaadi pinna, ka mööda mõlemat diagonaali. Kasutage lehtmetalli, et mõõta joonlaua ja plaadi pinna vahelist kaugust.
• Standardnäide: Teatud klasside puhul võib maksimaalseks lubatud tasapinna hälbeks olla määratud 0,80 mm.

4. Täisnurksuse (90° nurga) kontroll

• Tööriist: suure täpsusega 90° terasest nurgajoonlaud (nt 450 × 400 mm) ja lehtmõõturid.
• Meetod: Asetage nurgajoonlaud kindlalt plaadi nurga vastu. Mõõtke lehtmetalli abil plaadi serva ja joonlaua vaheline kaugus. Korrake seda toimingut kõigi nelja nurga puhul.
• Hindamine: Täisnurksuse vea määrab suurim mõõdetud vahe.
• Standardnäide: Nurkhälbe lubatud piirtolerants on sageli määratud näiteks kui 0,40 mm.

Järgides neid täpseid ja standardiseeritud kontrolliprotokolle, tagavad tootjad, et iga graniidist pinnaplaat tagab geomeetrilise täpsuse ja usaldusväärse jõudluse, mida on vaja kriitiliste mõõtmisülesannete jaoks tööstusharudes kogu maailmas.