Globaalses graniiditöötlemistööstuses, eriti ülitäpsete graniidist platvormide tootmisel (täppismõõtmise ja -töötlemise põhikomponent), määrab lõikeseadmete valik otseselt järgneva töötlemise efektiivsuse, täpsuse ja kulutõhususe. Praegu tugineb enamik Hiina töötlemisettevõtteid igapäevaseks tootmiseks kodumaal toodetud kivitöötlemisseadmetele, samas kui kvalifitseeritud ja tipptasemel tootjad on kasutusele võtnud täiustatud välismaised tootmisliinid ja tehnilised seadmed. See kahesuunaline areng tagab, et Hiina graniiditöötlemise üldine tase jääb rahvusvahelisel turul konkurentsivõimeliseks ega jää maha ülemaailmsetest edumeelsetest standarditest. Saadaval olevate erinevate lõikeseadmete hulgas on täisautomaatne sildtüüpi kiviketasaag muutunud graniidist platvormide lõikamise kõige laialdasemalt kasutatavaks lahenduseks tänu oma suurepärasele jõudlusele ja kohanemisvõimele suure väärtusega ja muutuva suurusega töötlemisnõuetega.
1. Täisautomaatsete sildtüüpi lõikeketaste põhirakendus
Täisautomaatne sildtüüpi kiviketasaag on spetsiaalselt loodud graniidist platvormide ja marmorist platvormplaatide lõikamiseks – tooted, mis nõuavad ranget täpsuskontrolli ja kõrget turuväärtust. Erinevalt traditsioonilistest käsitsi või poolautomaatsetest lõikeseadmetest kasutab seda tüüpi sae täisautomaatset risttala nihke positsioneerimist ja seda juhib intelligentne juhtimissüsteem. See disain mitte ainult ei lihtsusta kasutamist (vähendades sõltuvust käsitsi oskustest), vaid tagab ka erakordse lõiketäpsuse (mõõtmete hälbed on peamiste parameetrite puhul mikroni täpsusega kontrollitavad) ja pikaajalise tööstabiilsuse. Olenemata sellest, kas töödeldakse väikeseid täppisgraniidist platvorme laborikasutuseks või suuremahulisi tööstusliku kvaliteediga platvormplaate, suudab seade kohanduda muutuva suurusega nõuetega, ilma et see kahjustaks töötlemiskvaliteeti, muutes selle tänapäevase graniidist platvormide tootmise nurgakiviks.
2. Kivilõikussaagide detailne struktuur ja tööpõhimõte
Täisautomaatne sildtüüpi lõikesaag ühendab endas mitu keerukat süsteemi, millest igaühel on oluline roll lõiketäpsuse, efektiivsuse ja seadmete vastupidavuse tagamisel. Allpool on toodud selle põhisüsteemide ja tööpõhimõtete jaotus:
2.1 Peamine juhtrööp ja tugisüsteem
Kogu seadme „vundamendina“ on peamine juhtrööbas ja tugisüsteem valmistatud ülitugevatest ja kulumiskindlatest materjalidest (tavaliselt karastatud legeerterasest või ülitäpsest malmist). Selle peamine ülesanne on tagada kogu masina stabiilne töö kiire lõikamise ajal. Vibratsiooni ja külgnihke minimeerimise abil hoiab see süsteem ära seadme ebastabiilsusest tingitud lõikehälbed – see on graniidist platvormide toorikute tasasuse säilitamise võtmetegur. Tugikonstruktsioon on optimeeritud ka kandevõime jaoks, mis võimaldab sellel vastu pidada suurte graniitplokkide (sageli mitu tonni kaaluvate) raskusele ilma deformatsioonita.
2.2 Spindlisüsteem
Spindlisüsteem on lõikeketta „täppissüdamik“, mis vastutab rööbasvaguni (mis hoiab lõikeketast) liikumisteekonna täpse positsioneerimise eest. Graniitplatvormi lõikamisel, eriti üliõhukeste platvormplaatide (mõnel juhul paksusega kuni 5–10 mm) töötlemisel, peab spindlisüsteem tagama kaks kriitilist tulemust: lõiketasasuse (lõikepinna deformatsiooni puudumine) ja ühtlase paksuse (ühtlane paksus kogu platvormi tooriku ulatuses). Selle saavutamiseks on spindl varustatud ülitäpsete laagrite ja servomootoriga positsioneerimismehhanismiga, mis suudab liikumisteed juhtida veamarginaaliga alla 0,02 mm. See täpsustase loob otsese aluse graniitplatvormide järgnevatele lihvimis- ja poleerimisprotsessidele.
2.3 Vertikaalne tõstesüsteem
Vertikaalne tõstesüsteem juhib saeketta vertikaalset liikumist, võimaldades sellel reguleerida lõikesügavust vastavalt graniitploki paksusele. Süsteemi juhib ülitäpne kuulkruvi või hüdrauliline silinder (sõltuvalt seadme spetsifikatsioonidest), tagades sujuva ja stabiilse tõstmise ilma värinata. Töö ajal reguleerib süsteem automaatselt saeketta vertikaalset asendit vastavalt eelseadistatud parameetritele (sisend intelligentse juhtimissüsteemi kaudu), tagades, et lõikesügavus vastab graniitplatvormi tooriku nõutavale paksusele – välistades käsitsi reguleerimise vajaduse ja vähendades inimlikke vigu.
2.4 Horisontaalne liikumissüsteem
Horisontaalne liikumissüsteem võimaldab saelehe etteandeliikumist – protsessi, mille käigus saeleht liigutatakse horisontaalsuunas, et lõigata läbi graniitploki. Selle süsteemi peamine eelis on reguleeritav etteandekiirus: operaatorid saavad valida mis tahes kiiruse määratud vahemikus (tavaliselt 0–5 m/min) vastavalt graniidi kõvadusele (nt kõvemad graniidisordid nagu „Jinan Green“ vajavad saelehe kulumise vältimiseks ja lõikekvaliteedi tagamiseks aeglasemat etteandekiirust). Horisontaalset liikumist juhib servomootor, mis tagab ühtlase pöördemomendi ja kiiruse juhtimise, suurendades veelgi lõiketäpsust.
2.5 Määrimissüsteem
Liikuvate osade (nt juhtrööpad, spindlilaagrid ja kuulkruvid) vahelise hõõrdumise vähendamiseks ja seadmete eluea pikendamiseks kasutab määrimissüsteem õlivannil põhinevat tsentraliseeritud määrimissüsteemi. See süsteem varustab põhikomponente regulaarselt määrdeõliga, tagades kõigi liikuvate osade sujuva töö ja minimaalse kulumise. Õlivanni konstruktsioon hoiab ära ka tolmu ja graniidipuru sattumise määrimissüsteemi, säilitades seeläbi selle tõhususe ja töökindluse.
2.6 Jahutussüsteem
Graniidi lõikamine tekitab märkimisväärset kuumust (saelehe ja kõva kivi vahelise hõõrdumise tõttu), mis võib saelehte kahjustada (põhjustades ülekuumenemist ja nüristumist) ning mõjutada lõikamistäpsust (graniidi soojuspaisumise tõttu). Jahutussüsteem lahendab selle probleemi, kasutades spetsiaalset jahutusveepumpa, mis tsirkuleerib lõikepiirkonda spetsiaalset jahutusvedelikku (mis on loodud korrosioonikindlaks ja parandama soojuse hajumist). Jahutusvedelik mitte ainult ei neela saelehelt ja graniidilt soojust, vaid loputab ka lõikeprahi minema, hoides lõikepinna puhtana ja takistades prahil lõikamisprotsessi häirimast. See tagab ühtlase lõiketulemuse ja pikendab saelehe kasutusiga.
2.7 Pidurisüsteem
Pidurisüsteem on kriitilise tähtsusega ohutus- ja täppiskomponent, mis on loodud saelehe, risttala või rööbasvaguni liikumise kiireks ja usaldusväärseks peatamiseks vastavalt vajadusele. See kasutab elektromagnetilist või hüdraulilist pidurimehhanismi, mis rakendub millisekundite jooksul, et vältida üleliigset liikumist (tagades, et lõikamine peatub täpselt etteantud asendis) ja vältida ootamatu liikumise põhjustatud õnnetusi. Manuaalse reguleerimise või avariiseiskamise ajal tagab pidurisüsteem seadmete paigalseisu, kaitstes nii operaatoreid kui ka graniidist töödeldavat detaili.
2.8 Elektriline juhtimissüsteem
Täisautomaatse sildtüüpi lõikesae „ajuna“ on elektriline juhtimissüsteem tsentraliseeritud elektrilise juhtkilbi, mis võimaldab nii käsitsi kui ka automaatset töörežiimi. Peamised omadused on järgmised:
- Nutikas parameetrite seadistamine: operaatorid saavad puutetundliku ekraani kaudu sisestada lõikeparameetreid (nt lõikesügavus, etteandekiirus ja lõigete arv) ning süsteem käivitab lõikeprotsessi automaatselt – vähendades inimlikke vigu ja parandades järjepidevust.
- Muutuva sagedusega kiiruse reguleerimine (VFD): Kivilõikussae tera etteandekiirust juhitakse muutuva sagedusega ajamiga, mis võimaldab astmevaba kiiruse reguleerimist. See tähendab, et kiirust saab töövahemikus pidevalt peenhäälestada, selle asemel, et seda fikseeritud kiirusetasemetele piirata – see on oluline omadus graniidi erineva kõvaduse ja lõikenõuetega kohanemiseks.
- Reaalajas jälgimine: süsteem jälgib reaalajas peamisi tööparameetreid (nt spindli kiirust, jahutusvedeliku temperatuuri ja pidurite olekut). Kui tuvastatakse kõrvalekalle (nt madal jahutusvedeliku tase või liiga kõrge spindli temperatuur), käivitab süsteem alarmi ja peatab vajadusel masina, tagades ohutu ja stabiilse töö.
Postituse aeg: 21. august 2025