Graniidist pinnaplaadid on täppismõõtmise nurgakivi, mida kasutatakse laialdaselt laborites ja tootmisüksustes instrumentide, täppisriistade ja mehaaniliste komponentide kontrollimise alusena. Need kvaliteetsest looduslikust graniidist valmistatud plaadid ühendavad kivi füüsikalised eelised erakordse mõõtmete stabiilsusega, pakkudes traditsioonilistest malmplaatidest paremat jõudlust.
Iga graniidist pinnaplaat valmistatakse täppistöötluse ja hoolika käsitsi lihvimise kombinatsiooni abil, tavaliselt konstantse temperatuuriga keskkonnas, et tagada maksimaalne täpsus. Tulemuseks on sile ja tasane tööpind peeneteralise struktuuri, musta läike ja ühtlase tekstuuriga. See esteetika ja täpsuse kombinatsioon muudab graniidi asendamatuks materjaliks ülitäpsete mõõtmiste ja kalibreerimistööde jaoks.
Sellise täpsuse saavutamiseks ja säilitamiseks peavad graniidist pinnaplaadid vastama rangetele materjali- ja tootmisstandarditele. Kasutatav kivi peaks olema peeneteraline ja tihe – tavaliselt gabbro, diabaas või must graniit – biotiidi sisaldusega alla 5%, veeimavusega alla 0,25% ja elastsusmooduliga üle 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Pinna kõvadus peab olema üle 70 HS, et tagada suurepärane kulumiskindlus. Tootmise ajal peab tööpind olema täiesti pragudeta, mõlkideta, õhuaukudeta ja räbusulgeteta. Väiksemad kosmeetilised vead, mis ei mõjuta täpsust, võivad olla vastuvõetavad, kuid kõik mõõtepinna defektid, mis võivad tulemusi mõjutada, on rangelt keelatud.
Erinevalt malmplaatidest on graniidist pinnaplaadid mittemagnetilised, korrosioonikindlad ning temperatuurimuutused ja niiskus ei mõjuta neid. Need säilitavad oma tasasuse pikaajalisel kasutamisel ega ole altid roostele ega deformeerumisele. Isegi löögi korral võib graniit vaid veidi mõraneda, ilma et see mõjutaks pinna terviklikkust või täpsust. See vastupidavus annab graniidile otsustava eelise keskkondades, mis nõuavad stabiilseid ja ülitäpseid mõõtmisi.
Tippkvaliteediga pinnaplaatide, näiteks 000. ja 00. klassi plaatide puhul ei ole käsitsemisvahendid, näiteks tõstekäepidemed, üldiselt soovitatavad, et vältida töötasapinna täpsuse mõjutamist. Kui 0. või 1. klassi plaatidel on vaja keermestatud sisestusi või sooni, peab nende sügavus jääma pinna tasapinnast madalamaks, et vältida moonutusi. Töösapinna lubatud pinnakaredus (Ra) on tavaliselt vahemikus 0,32–0,63 μm, samas kui külgede karedus võib ulatuda kuni 10 μm-ni. Lisaks vastab külgnevate külgede perpendikulaarsuse tolerants GB/T1184 12. klassi standardile, tagades täpsed geomeetrilised seosed kõigil mõõtepindadel.
Graniitplaatide täpsuse säilitamiseks on oluline nende õige kasutamine ja hooldus. Neid tuleks kasutada puhtas, temperatuuri kontrollitud keskkonnas, kaitsta löökide eest ning puhastada regulaarselt tolmu ja prahi eemaldamiseks. Õige käsitsemise korral pakuvad graniitplaadid võrratut mõõtmete stabiilsust ja pikaealisust, olles usaldusväärseks aluseks tänapäeva tööstuses toimuva suure täpsusega mõõtmiseks ja kontrolliks.
ZHHIMG-is oleme spetsialiseerunud rahvusvahelistele standarditele vastavate täppis-graniidist pinnaplaatide tootmisele ja kalibreerimisele. Meie täiustatud tootmisprotsessid, range kvaliteedikontroll ja ISO-sertifitseeritud tootmine tagavad, et iga graniidist plaat pakub püsivat täpsust ja jõudlust, mida usaldavad insenerid ja laborid kogu maailmas.
Postituse aeg: 11. november 2025