CNC numbrilise juhtimisega seadmete tööstuses on täpsus, stabiilsus ja vastupidavus seadmete jõudluse mõõtmise põhinäitajad. Graniidist on oma silmapaistvate füüsikaliste ja keemiliste omadustega järk-järgult saanud oluline materjal CNC-seadmete tootmisel ning seda kasutatakse laialdaselt erinevates võtmeseadmetes, andes tööstuse arengule uue tõuke.
I. Graniidi rakendusstsenaariumid CNC arvjuhtimisseadmetes
Ülitäpne töötlemiskeskuse alus
Sellistes valdkondades nagu täppisvormide töötlemine ja lennukidetailide tootmine, seatakse töötlemiskeskuste positsioneerimistäpsusele ja korduvpositsioneerimistäpsusele äärmiselt kõrged nõuded. Graniiti, millel on suurepärane stabiilsus, kasutatakse sageli tipptasemel töötlemiskeskuste alusmaterjalina. Selle tihe struktuur ja suur jäikus toetavad tõhusalt tööpingi põhikomponente, nagu spindlit ja juhtrööpaid, vähendades aluse deformatsioonist tingitud töötlemisvigu. Näiteks keerukate kumerate pindadega lennukimootorite labade vormide töötlemisel saab graniidist alust kasutav töötlemiskeskus tagada tööriista tee täpse teostamise ja parandada vormide vormimistäpsust.
2. Kolmekoordinaadiline mõõtemasina platvorm
Kolmekoordinaadiline mõõtemasin on CNC-töötlemise kvaliteedikontrolli võtmeseade ning selle mõõtmistäpsus mõjutab otseselt toote kvaliteeti. Graniitplatvormid oma äärmiselt kõrge tasapinnaga (kuni ±0,1 μm/m) ja väga madala pinnakaredusega (Ra≤0,02 μm) pakuvad mõõtesondidele stabiilset võrdluspinda. Täppisdetailide mõõtmete, kuju ja positsioonitolerantside kontrollimisel saavad graniitplatvormid tõhusalt vältida oma deformatsiooni või ebatasaste pindade põhjustatud mõõtmisvigu, tagades kontrolliandmete täpsuse ja usaldusväärsuse.
3. CNC-tööpinkide juhtrööpad
Juhtrööpa jõudlus määrab tööpingi liikumise sujuvuse ja täpsuse. Graniidist juhtrööpadel on madal hõõrdetegur ja tugev kulumiskindlus. Võrreldes metalljuhtrööpadega võivad need vähendada liikuvate osade kulumist ja hoolduse sagedust. Samal ajal suudab nende suurepärane summutusvõime tõhusalt absorbeerida tööpingi töötamise ajal tekkivat vibratsiooni ja parandada töödeldava pinna kvaliteeti. Kiirete lõikeprotsesside puhul võivad graniidist juhtrööpad hoida lõikeriista stabiilses lõikeolekus, vähendada tooriku pinna karedust ning parandada töötlemise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
4. Elektrilise väljavooluga töötlemise tööpinkide töölaud
Elektrilise erosiooni töötlemise käigus tekivad kõrged temperatuurid ja elektromagnetilised häired, mis seab töölaua stabiilsusele ja isolatsioonile kõrged nõudmised. Graniidil on mitte ainult suurepärane termiline stabiilsus, mis talub töötlemise ajal temperatuurimuutusi, vaid ka looduslikud isolatsiooniomadused ja elektromagnetilised häired ei mõjuta seda. Seetõttu pakuvad graniidist töölauad stabiilset töökeskkonda elektrilise erosiooni töötlemiseks, tagades töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteedi.
II. Graniidi peamised eelised CNC arvjuhtimisseadmetes
Suurepärane termiline stabiilsus
CNC-seadmete pikaajalise pideva töötamise ajal tekib suures koguses soojust, mis põhjustab seadmekomponentide soojuspaisumist ja -tõmbumist. Graniidi soojuspaisumistegur on äärmiselt madal (ainult 4–8 × 10⁻⁶/℃) ja selle suurus jääb temperatuuri muutudes peaaegu muutumatuks, mis aitab tõhusalt vältida termilisest deformatsioonist tingitud töötlemisvigu ja mõõtmishälbeid. Näiteks kõrge temperatuuriga keskkonnas suudavad graniidist alusega CNC-seadmed säilitada stabiilse töötlemise täpsuse, tagades, et temperatuurikõikumised ei mõjuta toote kvaliteeti.
2. Suurepärane vibratsioonivastane jõudlus
CNC-töötlusprotsessi ajal põhjustavad tööpingi kiire töö ja lõikejõud vibratsiooni, mis mõjutab töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti. Graniidi ainulaadne kristallstruktuur annab sellele suurepärase summutusvõime, mis võimaldab kiiresti summutada välist vibratsioonienergiat ja minimeerida vibratsioonihäireid. Eksperimentaalsed andmed näitavad, et graniidi summutussuhe võib ulatuda 0,05–0,1-ni, mis on 5–10 korda suurem kui metallmaterjalidel. See võib tõhusalt vähendada tööriista vibratsiooni ja tooriku pinna lainelisust ning parandada töötlemise täpsust ja pinnaviimistlust.
3. Suur jäikus ja kulumiskindlus
Graniidil on suur tihedus (kuni 2,6–3,0 g/cm³) ja suurepärane kõvadus (Mohsi kõvadusega 6–7) ning see on suurepärase jäikuse ja kulumiskindlusega. CNC-seadmete suurte koormuste ja sagedaste mehaaniliste liikumiste korral ei ole graniidist komponendid altid deformatsioonile ega kulumisele ning suudavad pikka aega säilitada suure täpsusega olekut. Statistika kohaselt võib graniidist komponente kasutavate CNC-seadmete täpsuse säilivusaeg olla 3–5 korda pikem kui traditsioonilistel metallseadmetel, mis vähendab oluliselt seadmete hoolduskulusid ja seisakuid.
4. Tugev keemiline stabiilsus
CNC-töötlusprotsessis kasutatakse sageli keemilisi reagente, näiteks lõikevedelikke ja määrdeaineid, ning need ained võivad seadme komponentidele korrosiooni põhjustada. Graniidil on stabiilsed keemilised omadused, lai pH-taluvusvahemik (1–14), see on vastupidav tavaliste keemiliste ainete erosioonile ning ei ole altid roostele ega korrosioonile. See omadus mitte ainult ei pikenda seadme komponentide kasutusiga, vaid tagab ka töötlemiskeskkonna puhtuse, vältides keemilise reostuse mõju toote kvaliteedile.
CNC numbrilise juhtimisseadmete tööstuse pideva suure täpsuse ja efektiivsuse poole püüdlemise taustal mängib graniit oma eelistega, nagu termiline stabiilsus, vibratsioonikindlus, kõrge jäikus ja keemiline stabiilsus, asendamatut rolli mitmesugustes võtmeseadmetes. Tehnoloogia pideva arenguga hakatakse graniidist materjale CNC valdkonnas üha laiemalt rakendama, edendades tööstusharu arengut suurema täpsuse ja kõrgema kvaliteedi suunas..
Postituse aeg: 24. mai 2025