Optikaseadmete tootmise valdkonnas määrab läätsede täpsus otseselt pildistamise kvaliteedi. Alates astronoomilistest teleskoopidest kuni mikroskoopiliste instrumentideni, tipptasemel kaameratest kuni täppisfotolitograafiamasinateni – iga optilise seadme silmapaistev jõudlus sõltub ülitäpsete läätsede toest. Graniidist täppisseadmed oma võrratute omadustega on saamas ülitäpsete läätsede lihvimisplatvormide loomise võtmeks, viies optikaseadmete tootmise uuele täpsustasemele.
Graniidist täppisseadmete looduslikud eelised
Graniit on moodustunud geoloogiliste protsesside käigus sadade miljonite aastate jooksul ning sellel on ainulaadsed füüsikalised omadused, mis teevad sellest ideaalse materjali ülitäpsete läätsede lihvimisplatvormide ehitamiseks. Esiteks on graniidi soojuspaisumistegur äärmiselt madal, tavaliselt vahemikus 5 kuni 7 × 10⁻⁶/℃, ning keskkonnatemperatuuri kõikumised seda peaaegu ei mõjuta. Läätsede lihvimise käigus ei põhjusta seadmete töötamise või keskkonnatemperatuuri muutuste käigus tekkiv soojus graniidist lihvimisplatvormi olulist deformatsiooni, tagades seega läätsede mõõtmete täpsuse stabiilsuse kogu lihvimisprotsessi vältel ja vältides soojuspaisumisest ja -kokkutõmbumisest tingitud läätsede kõveruse hälvet.
Teiseks on graniidil suurepärane vibratsioonisummutusvõime. Optiliste läätsede lihvimine nõuab äärmiselt stabiilset töötlemiskeskkonda. Isegi väikseimgi vibratsioon võib läätse pinnale defekte tekitada. Graniit suudab tõhusalt neelata välist vibratsioonienergiat, vähendada vibratsioonihäireid lihvimisprotsessi ajal, alandada vibratsiooni amplituudi 60–80%, tagada lihvimisriista ja läätse vahelise täpse suhtelise asendi ning aidata saavutada läätse pinnal ülikõrget siledust.
Lisaks on graniidil kõrge kõvadus ja tugev kulumiskindlus, Mohsi kõvadusega 6–7. Pikaajaliste ja kõrgsageduslike läätsede lihvimise toimingute korral ei ole graniidist lihvimisplatvormid kulumiskindlad, suudavad alati säilitada stabiilse täpsuse, pikendada seadmete kasutusiga ja vähendada hoolduskulusid.
Graniidist lihvimisplatvormide täppistöötlustehnoloogia
Graniidi jõudluseeliste täielikuks ärakasutamiseks kasutab ülitäpne läätsede lihvimisplatvorm tootmisprotsessi käigus täiustatud tehnoloogilisi protsesse. Numbrilise juhtimisega ülitäpse lihvimis- ja poleerimistehnoloogia abil saab graniidist platvormi pinna tasasust reguleerida täpsusega ±0,002 mm/m ja pinna karedus võib ulatuda nanomeetri tasemele. See ülitäpne pinnakvaliteet pakub läätsede lihvimiseks täpset võrdluspinda, tagades, et lihvimisriistad saavad läätsi ühtlaselt ja stabiilselt töödelda.
Samal ajal kombineeritakse graniidist lihvimisplatvormi projekteerimis- ja tootmisprotsessis täpsed mehaanilised struktuurid ja liikumissüsteemid. Näiteks ülitäpsete õhkvedrustusega juhtrööbaste ja servomootori ajamisüsteemide integreerimise abil saavad lihvimistööriistad platvormil sujuva ja täpse liikumise saavutada, kusjuures liikumise positsioneerimise täpsus on ±0,005 mm. See ülitäpne liikumise juhtimine koos graniidist platvormi stabiilsusega suudab täita keerukate kõverate pindade lihvimisnõudeid erinevat tüüpi läätsede puhul. Olenemata sellest, kas tegemist on nõgusate, kumerate või asfääriliste läätsedega, on võimalik saavutada ülitäpne töötlemine.
Graniidist täppisseadmete tööstuslik väärtus
Postituse aeg: 07.05.2025