Automaatne röntgenkontroll (AXI) on tehnoloogia, mis põhineb samadel põhimõtetel kui automatiseeritud optiline kontroll (AOI). See kasutab nähtava valguse asemel röntgenikiirgust, et automaatselt kontrollida objekte, mis on tavaliselt silma eest varjatud.
Automatiseeritud röntgenkontrolli kasutatakse paljudes tööstusharudes ja rakendustes, peamiselt kahel peamisel eesmärgil:
Protsessi optimeerimine, st kontrolli tulemusi kasutatakse järgmiste töötlemisetappide optimeerimiseks,
Anomaaliate tuvastamine, st kontrolli tulemus on kriteerium detaili tagasilükkamiseks (praagiks või ümbertöötlemiseks).
Kuigi AOI-d seostatakse peamiselt elektroonikatootmisega (tänu laialdasele kasutamisele trükkplaatide tootmises), on AXI-l palju laiem rakendusala. See ulatub valuvelgede kvaliteedikontrollist kuni luufragmentide tuvastamiseni töödeldud lihas. Alati, kui toodetakse suurt hulka väga sarnaseid tooteid vastavalt kindlaksmääratud standardile, on automaatne kontroll täiustatud pilditöötlus- ja mustrituvastustarkvara (arvutinägemise) abil muutunud kasulikuks tööriistaks kvaliteedi tagamiseks ja saagikuse parandamiseks töötlemisel ja tootmisel.
Kujutisetöötlustarkvara arenedes on automatiseeritud röntgenkontrolli rakenduste arv tohutu ja pidevalt kasvav. Esimesed rakendused said alguse tööstusharudes, kus komponentide ohutusaspekt nõudis iga toodetud detaili hoolikat kontrollimist (nt tuumaelektrijaamade metalldetailide keevitusõmblused), kuna tehnoloogia oli alguses eeldatavasti väga kallis. Kuid tehnoloogia laiema kasutuselevõtuga langesid hinnad märkimisväärselt ja avasid automatiseeritud röntgenkontrolli palju laiemale valdkonnale - osaliselt taas ohutusaspektide (nt metalli, klaasi või muude materjalide tuvastamine töödeldud toidus) või saagikuse suurendamise ja töötlemise optimeerimise (nt juustu aukude suuruse ja asukoha tuvastamine viilutamismustrite optimeerimiseks) tõttu.[4]
Komplekssete esemete masstootmises (nt elektroonikatööstuses) võib defektide varajane avastamine oluliselt vähendada üldkulusid, kuna see takistab defektsete osade kasutamist järgnevates tootmisetappides. Sellel on kolm peamist eelist: a) see annab võimalikult varakult tagasisidet, et materjalid on defektsed või protsessiparameetrid on kontrolli alt väljunud, b) see takistab juba defektsetele komponentidele väärtuse lisamist ja vähendab seega defekti üldkulusid ning c) see suurendab lõpptoote välidefektide tõenäosust, kuna defekti ei pruugita tuvastada kvaliteedikontrolli hilisemates etappides ega funktsionaalse testimise ajal piiratud testimustrite komplekti tõttu.
Postituse aeg: 28. detsember 2021