LCD/LED-tootmise valdkonnas on laserlõikus täppiskomponentide vormimise võtmeprotsess ning graniit oma ainulaadsete looduslike summutusomadustega annab sellele protsessile olulisi eeliseid.
Suurepärane vibratsioonikontroll tagab lõiketäpsuse
Laserlõikusprotsessi ajal tekitab seadme töö vibratsiooni. Isegi väikseim vibratsioon võib põhjustada probleeme, nagu positsiooniline hälve ja ebatasased lõikeservad, mis tõsiselt mõjutavad toote kvaliteeti. Graniidil on suurepärane summutusvõime. Selle tihe mineraalne struktuur sees ja osakeste vastastikmõju võimaldavad tal vibratsioonienergiat kiiresti neelata ja summutada nagu tõhusal amortisaatoril. Uuringud näitavad, et graniidi sisemine summutustegur on 15 korda suurem kui terasel, mis tähendab, et laserlõikuse ajal suudab see vibratsiooni äärmiselt madalal tasemel hoida. Näiteks LCD-ekraanide peenikeste vooluringide lõikamisel suudab graniidist alus kiiresti seadme vibratsiooni summutada, võimaldades laserkiire täpset positsioneerimist ja kontrollides lõiketäpsust mikromeetri tasemel. See väldib tõhusalt vibratsioonist tingitud defekte, nagu lühised või avatud vooluringid, parandades oluliselt toote saagikust.
Stabiliseerige lõikeprotsessi ja pikendage seadmete kasutusiga
Sagedane vibratsioon mitte ainult ei mõjuta lõiketäpsust, vaid kiirendab ka seadmekomponentide kulumist, lühendab seadme kasutusiga ja suurendab hoolduskulusid. Graniidi kõrge summutusvõime võib vähendada vibratsiooni amplituudi ja sagedust seadme töötamise ajal ning vähendada komponentide vahelist lööki ja hõõrdumist. Näiteks LED-kiibi lõikamine. Pikaajaliselt sageli kasutatud laserlõikusseadmete puhul väheneb graniidist aluse vibratsiooni summutava toime tõttu oluliselt selle põhikomponentide, näiteks juhtrööbaste ja mootorite kulumisaste, pikeneb hooldustsükkel ja seadme üldine kasutusiga suureneb märkimisväärselt, säästes ettevõtetel märkimisväärselt seadmete uuendamise ja hoolduskulusid.
Optimeerige termilist stabiilsust stabiilse lõikekvaliteedi tagamiseks
Laserlõikuse käigus tekib palju soojust. Kui seadme alusmaterjali termiline stabiilsus on halb, on kalduvus termilisele deformatsioonile, mis omakorda mõjutab lõikamise täpsust. Graniidi soojuspaisumistegur on äärmiselt madal, vaid üks kolmandik tavaliste metallide omast, ja selle soojusjuhtivus on vaid üks neljakümnendik tavaliste metallide omast. LCD/LED-laserlõikuse käigus säilitab graniidi alus isegi järsu kohaliku temperatuuri muutuse korral mõõtmete stabiilsuse, vältides termilise deformatsiooni põhjustatud laserfookuse nihkumist, tagades, et sellised parameetrid nagu lõikesügavus ja -laius jäävad alati täpseks ning garanteerivad lõikekvaliteedi järjepidevuse ja stabiilsuse.
Vähendab resonantsi ohtu ja parandab tootmise ohutust
Kui seadme vibratsioonisagedus on lähedane väliskeskkonna või selle enda komponentide loomulikule sagedusele, võib tekkida resonants. See mitte ainult ei kahjusta tõsiselt lõiketäpsust, vaid kujutab endast ka ohtu nii seadmele kui ka operaatorile. Graniidi loomulikud summutusomadused võivad tõhusalt muuta seadme vibratsioonisagedust ja vähendada resonantsi tekkimise tõenäosust. LED-moodulite suuremahulisel laserlõikusliinil tagab graniidist alus seadme stabiilse töö, vähendab resonantsist tingitud ootamatuid seiskamisi või seadme rikkeid ning annab tugeva garantii ohutuks tootmiseks.
Graniidi loomulikud summutusomadused mängivad LCD/LED-laserlõikuses olulist rolli mitmetes aspektides, näiteks täpsusgarantii, seadmete eluiga, termiline stabiilsus ja tootmisohutus, aidates ettevõtetel suurendada oma konkurentsivõimet tipptasemel kuvarite tootmise valdkonnas ja toota kvaliteetsemaid tooteid.
Postituse aeg: 12. juuni 2025