Täpsemate graniidist aluste tootmine on hoolikas protsess, mis ühendab arenenud tehnoloogia kvalifitseeritud viimistletud meisterdamisega. Vastupidavuse ja stabiilsuse poolest tuntud graniit on ideaalne materjal aluste jaoks, mida kasutatakse erinevates rakendustes, sealhulgas tööpinkide, optiliste instrumentide ja metroloogiaseadmete jaoks. Protsess algab hoolika valikuga toored graniidist plokid, mis pärinevad nende kvaliteedi poolest tuntud karjääridest.
Pärast graniidi hankimist on tootmisprotsessi esimene samm lõigata plokk hõlpsasti käsitsevateks suurusteks. Tavaliselt tehakse seda teemanttraadiga, mis lõikab jäätmeid minimeerides puhtalt. Lõike täpsus on kriitiline, kuna see seab järgneva töötlemisprotsessi aluse.
Pärast lõikamist läbivad graniidiplokid rea lihvimis- ja poleerimisoperatsioonide seeria. Siin tuleb mängu ülitäpse aspekti. Vajaliku tasasuse ja pinna viimistluse saavutamiseks kasutatakse teemantravisidega varustatud spetsiaalseid lihvimismasinaid. Nendel alustel tolerantsuse tase võib olla sama tihe kui paar mikronit, seega on see samm ülioluline.
Pärast lihvimist kontrollitakse graniidi aluseid rangelt. Täiustatud mõõteseadmeid, näiteks koordinaatide mõõtemasinaid (CMM), kasutatakse tagamaks, et iga alus vastab määratud mõõtmetele ja geomeetrilistele tolerantsidele. Kõik kõrvalekalded parandatakse täiendava lihvimise või poleerimise kaudu.
Lõpuks puhastatakse ja valmistatakse viimistletud graniidist alus. Nõuetekohane pakendamine on transpordi ajal kahjustuste vältimiseks hädavajalik. Kogu protsess, alates tooraine valimisest kuni lõpliku kontrollimiseni, rõhutab täpsuse ja kvaliteedikontrolli olulisust ülitäpse graniidibaaside tootmisel. See tähelepanu detailidele tagab, et lõpptoode vastab tööstusharude rangetele nõuetele, mis tuginevad selle täpsusele ja operatiivsele stabiilsusele.
Postiaeg: 23. detsember 20124