Kuidas saab tavalisest graniidist tükist laboris või tehases mikronitaseme täpsuse mõõtmiseks mõeldud „võluriist“? Selle taga peitub range kvaliteeditagamissüsteem, just nagu kivile „täppismaagia“ valamine. Täna paljastame graniidist mõõtevahendite kvaliteedi saladused ja vaatame, kuidas need mägede kivimitest täpselt valmistatud „joonlaudadeks“ muutuvad.
Esiteks peavad head tööriistad olema valmistatud "headest kivimaterjalidest": graniidi loomupärased eelised
Graniidist mõõteriistade kvaliteet sõltub peamiselt nende "päritolust". Kvaliteetsel graniidil on kolm põhiomadust:
Suur kõvadus: Graniidis olevad kvartskristallid (moodustavad üle 25%) on nagu lugematud väikesed terad, mistõttu selle kõvadus Mohsi skaalal ulatub 6-7-ni, mis on isegi kulumiskindlam kui teras.
Stabiilne jõudlus: Tavalised metallid "paisuvad" kuumutamisel, kuid graniidi soojuspaisumistegur on äärmiselt madal. Isegi kui ZHHIMG® musta graniidi temperatuur tõuseb 10 ℃ võrra, on deformatsioon vaid 5 mikronit – see võrdub kümnendikuga inimese juuksekarva läbimõõdust, mis ei mõjuta mõõtmise täpsust üldse.
Tihe struktuur: Hea graniidi tihedus ületab 3000 kg/m³, sees peaaegu puuduvad poorsed tükid, just nagu liiv on tihedalt seotud tsemendiga. ZHHIMG® toote tihedus ulatub 3100 kg/m³-ni ja see talub stabiilselt mitmesaja kilogrammi raskust ilma deformatsioonita.
II. Kividest tööriistadeni: mikroni täpsusega harimise tee
Selleks, et kaevandatud graniidist saaks mõõtevahend, peab see läbima mitu "täiustamise" kihti:
Jäme töötlemine: Eemalda servad ja nurgad
Lõika graniit teemantsaega suurteks tükkideks, nagu pliiatsit teritades. Sel hetkel tehakse kivile ultrahelilainete abil "B-ultraheli", et kontrollida pragude olemasolu ja veenduda materjali terviklikkuses.
Peenlihvimine: lihvige kuni peegelsiledaks
Kõige olulisem samm on lihvimine. ZHHIMG®-i kasutatav lihvimismasin maksab üle 5 miljoni jüaani ühiku kohta ja suudab graniidi pinda hämmastava täpsusega lihvida.
Jäme lihvimine: kõigepealt eemaldage kare pinnakiht, et kõrguse erinevus 1 meetri pikkuses ei ületaks 5 mikronit.
Peenlihvimine: Seejärel poleeritakse ülipeene jahvatuspulbriga ja lõplik tasasus saavutab ±0,5 mikronit/m
"Treeningväljak", kus on konstantne temperatuur ja niiskus
Lihvimine tuleb läbi viia spetsiaalses töökojas: temperatuur hoitakse umbes 20 ℃ juures, õhuniiskus stabiliseeritakse 50% juures ja tuleb kaevata 2 meetri sügavune põrutuskindel kraav, et vältida kõrvaliste sõidukite möödasõitu ja täpsuse mõjutamist. Nii nagu sportlased saavad oma parima soorituse anda ainult püsiva temperatuuriga basseinis treenides.
III. Kvaliteedi tagamine: Mitmetasandiline kontroll ja kontroll
Enne iga graniidist tööriista tehasest lahkumist peab see läbima "range kontrolli":
Kõrguse mõõtmine minutimõõdikuga: Saksa Mahri minutimõõdik suudab tuvastada 0,5 mikroni suuruse vea, mis on isegi väiksem kui sääse tiiva paksus. Seda kasutatakse tööriista pinna tasasuse kontrollimiseks.
Laserinterferomeetri peegel: tehke tööriista pinnast laseriga „foto“, et näha, kas esineb peeneid lainetusi. ZHHIMG® tooted peavad läbima kolm katset ja iga kord tuleb neid 24 tunniks konstantse temperatuuriga ruumis hoida, et temperatuur tulemusi ei mõjutaks.
Sertifikaat on nagu "ID-kaart": igal tööriistal on "sünnitunnistus" – kalibreerimissertifikaat, mis sisaldab üle 20 täpsusandme. Koodi skannides saate juurdepääsu selle "kasvuprofiilile".
IV. Rahvusvaheline sertifitseerimine: ülemaailmne kvaliteedisamm
ISO sertifikaat on nagu graniidist tööriistade "akadeemiline tunnistus":
ISO 9001: Tagada, et iga materjalipartii on sama kvaliteediga, nagu supermarketi õunad, kus iga suurus on ligikaudu sama magususastmega;
ISO 14001: Töötlemisprotsess peaks olema keskkonnasõbralik ega tohiks keskkonda saastata. Näiteks tuleks tekkivat tolmu põhjalikult töödelda.
ISO 45001: Töötajate töökeskkond peaks olema hea. Näiteks ei tohiks töökojas olla liiga vali müra, et töötajad saaksid keskenduda heade tööriistade valmistamisele.
Tipptasemel valdkondades, näiteks pooljuhtide tootmises, on endiselt vaja rangemaid sertifikaate. Näiteks kui ZHHIMG® tooteid kasutatakse kiipide testimiseks, peavad need saama SEMI-sertifikaadi, et tagada väikeste osakeste eraldumise puudumine pinnale ja vältida täpsete kiipide saastumist.
V. Andmetega suhtlemine: kvaliteedi praktiline kasu
Head graniidi mõõtmise tööriistad võivad anda hämmastavaid tulemusi:
Pärast seda, kui trükkplaatide tehas võttis kasutusele ZHHIMG® platvormi, langes vanaraua määr 82% ja see säästis aastas 430 000 jüaani.
5G-kiipide kontrollimisel suudavad ülitäpsed graniidist tööriistad tuvastada defekte, mis on kuni 1 mikroni suurused – see on samaväärne liivatera leidmisega jalgpalliväljakul.
Mägede kivimitest täppislabori mõõteriistadeni on graniidi muundumise teekond täis teadust ja meisterlikkust. Iga kvaliteedinäitaja ja iga täpne kontroll on suunatud sellele, et muuta see kivi tehnoloogilise progressi "nurgakiviks". Järgmine kord, kui näete graniidist mõõteriista, ärge unustage selle taga peituvat ranget kvaliteedikoodi!
Postituse aeg: 18. juuni 2025