Iga täppistootmis- või metroloogiaprotsessi terviklikkus algab selle alustaladest. Kuigi meie maine põhineb ülitäpsetel graniidist lahendustel, mõistame ka malmist pinnaplaatide ja märgistusplaatide kriitilist rolli ülemaailmsetes tööstusharudes. Nende võrdlusvahendite õige paigaldamise, hooldamise ja täpsuse kontrollimise mõistmine pole mitte ainult parim tava – see on erinevus kvaliteedi tagamise ja kalli praagi vahel.
Absoluutne eeltingimus: nõuetekohane paigaldus ja kompromissitu konstruktsioon
Enne kui malmist märgistusplaat suudab saavutada oma täpsuse, tuleb see õigesti paigaldada ja reguleerida. See oluline seadistusetapp ei ole pelgalt protseduuriline; see mõjutab otseselt plaadi konstruktsiooni terviklikkust ja tasasust. Ebaõige paigaldamine – näiteks ebaühtlane koormuse jaotus või vale tasandamine – võib rikkuda tööstuslikke eeskirju ja plaati jäädavalt deformeerida, muutes selle kasutuskõlbmatuks. Seetõttu peaksid seda ülesannet täitma ainult volitatud ja koolitatud töötajad. Nende protseduuride rikkumine ei ole mitte ainult nõuetele mittevastav, vaid võib kahjustada ka täppisriista konstruktsiooni.
Plaatide märgistamine töövoos: võrdluspunkt
Igas töökojas liigitatakse tööriistad kindlate rollide järgi: võrdlus-, mõõtmis-, otsejoonis- ja kinnitustööriistad. Märgistusplaat on joonimisprotsessi põhiline võrdlustööriist. Joonimine ise on joonise spetsifikatsioonide toorikule või poolvalmis detailile ülekandmise oluline toiming, selgete töötlemispiiride, tugipunktide ja oluliste parandusjoonte määramine. See esialgne joonimistäpsus, mis tavaliselt nõutakse vahemikku 0,25–0,5 mm, avaldab otsest ja sügavat mõju lõpptoote kvaliteedile.
Selle terviklikkuse säilitamiseks tuleb plaat tasandada ja kindlalt asetada, kusjuures koormus jaotub ühtlaselt kõigi tugipunktide vahel, et vältida konstruktsioonipingeid. Kasutajad peavad tagama, et töödeldava detaili kaal ei ületaks kunagi plaadi nimikoormust, et vältida konstruktsioonikahjustusi, deformatsiooni ja töökvaliteedi langust. Lisaks tuleks tööpinda kasutada ühtlaselt, et vältida lokaalset kulumist ja mõlke, tagades pikaealisuse.
Tasapinnalisuse kontrollimine: kontrollimise teadus
Joonistusplaadi tegelik mõõt on selle tööpinna tasasus. Peamine kontrollimeetod on punktmeetod. See meetod määrab vajaliku kontaktpunktide tiheduse 25 mm ruudukujulisel alal:
- 0. ja 1. astme plaadid: minimaalselt 25 kohta.
- 2. astme plaadid: minimaalselt 20 täppi.
- 3. astme plaadid: minimaalselt 12 täppi.
Kuigi traditsiooniline tehnika, kus kaks plaati kraapitakse üksteise vastu, võib tagada tiheda sobivuse ja pinna lähedase ühenduvuse, ei garanteeri see tasasust. See tehnika võib anda tulemuseks kaks ideaalselt sobivat pinda, mis on tegelikult sfääriliselt kumerad. Tõelist sirgust ja tasasust tuleb kontrollida rangemate meetoditega. Sirguse hälvet saab kvantifitseerida, liigutades indikaatorit ja selle tugialust mööda teadaolevat sirget joonlauda, näiteks täppisnurkjoonlauda, üle plaadi pinna. Kõige nõudlikumate mõõteplaatide puhul kasutatakse optilist interferomeetriat kasutavat optilise tasapinna meetodit, et kontrollida täpsust submikronilisel tasandil.
Defektide käsitlemine: pikaealisuse ja nõuetele vastavuse tagamine
Märgistusplaatide kvaliteeti reguleerivad ranged regulatiivsed raamistikud, näiteks masinatööstuse standard JB/T 7974—2000. Valamisprotsessi käigus võivad tekkida defektid, nagu poorsus, liivaaugud ja kokkutõmbumisõõnsused. Nende loomupäraste valudefektide nõuetekohane käsitlemine on plaadi kasutusea jaoks ülioluline. Plaatide puhul, mille täpsusaste on alla „00“, on lubatud teatud parandused:
- Väikesed defektid (alla 15 mm läbimõõduga liivaosakesed) saab täita sama materjaliga, kui tüübli kõvadus on ümbritseva raua kõvadusest madalam.
- Tööpinnal ei tohiks olla rohkem kui nelja ühenduspunkti, mille vahekaugus on vähemalt $80\text{mm}$.
Lisaks valamisdefektidele peab tööpind olema vaba igasugustest kasutamist mõjutavatest roostest, kriimustustest või mõlkidest.
Hooldus püsiva täpsuse tagamiseks
Olenemata sellest, kas võrdlusvahendiks on malmist märgistusplaat või ZHHIMG® graniidist pinnaplaat, on hooldus lihtne, kuid oluline. Pind tuleb hoida puhas; kui seda ei kasutata, tuleks see põhjalikult puhastada ja katta rooste vältimiseks kaitsva õliga ning katta kaitsekattega. Kasutamine peaks alati toimuma kontrollitud keskkonnas, ideaaljuhul ümbritseva õhu temperatuuril (20± 5) ℃, ja vibratsiooni tuleb rangelt vältida. Järgides neid rangeid paigaldus-, kasutus- ja hooldusjuhiseid, saavad tootjad tagada oma võrdlustasandite täpsuse, kaitstes lõpptoodete kvaliteeti ja terviklikkust.
Postituse aeg: 31. okt 2025