Marmorist katseplatvorm on looduslikust graniidist valmistatud ülitäpne võrdlusmõõtevahend. Seda kasutatakse laialdaselt instrumentide, täppismasinate komponentide ja katseriistade kalibreerimisel. Graniidil on peened kristallid ja kõva tekstuur ning selle mittemetallilised omadused takistavad plastilist deformatsiooni. Seetõttu on marmorist katseplatvormil suurepärane kõvadus ja täpsus, mis teeb sellest ideaalse tasapinnalise võrdlusvahendi.
Nurkdevahelise diferentsi meetod on tasapinna kontrollimiseks tavaliselt kasutatav kaudne mõõtmismeetod. See kasutab mõõtepunktide ühendamiseks silla abil loodi või autokollimaatorit. Platvormi tasapinna vea määramiseks mõõdetakse kahe külgneva punkti vahelist kaldenurka. Mõõtepunkte saab paigutada kas meetri- või ruudustiku mustrisse. Mõõtemuster on lihtne kasutada, samas kui ruudustiku muster nõuab rohkem helkureid ja on keerulisem reguleerida. See meetod sobib eriti hästi keskmise suurusega ja suurte marmorist katseplatvormide jaoks, kajastades täpselt üldist tasapinna viga.
Autokollimaatori kasutamisel liiguvad sillal olevad reflektorid astmeliselt mööda diagonaaljoont või etteantud ristlõiget. Instrument loeb nurgaandmeid, mis seejärel teisendatakse lineaarseks tasapinna vea väärtuseks. Suuremate platvormide puhul saab reflektorite arvu suurendada, et vähendada instrumendi liikumist ja parandada mõõtmise efektiivsust.
Lisaks kaudsele mõõtmisele kasutatakse marmorplatvormide tasapinna kontrollimiseks laialdaselt ka otsest mõõtmist. Otsese mõõtmise abil saadakse tasapinnalise hälbe väärtused. Levinud meetodite hulka kuuluvad noaterajoonega joonlaua, vaheplaadi meetodi, standardplaadi pinna meetodi ja laserstandardi instrumendiga mõõtmise kasutamine. Seda meetodit tuntakse ka lineaarse hälbe meetodina. Võrreldes nurkhälbe meetodiga on otsene mõõtmine intuitiivsem ja annab kiireid tulemusi.
Marmorist mõõtevahendite tootmisprotsess
Marmorist mõõteriistade tootmisprotsess on keeruline ja nõuab suurt täpsust, mis nõuab igal sammul ranget kontrolli. Esiteks on materjali valik ülioluline. Kivi kvaliteedil on otsustav mõju lõpptoote täpsusele. Kogenud tehnikud viivad vaatluse ja mõõtmise abil läbi põhjaliku värvi, tekstuuri ja defektide hindamise, et tagada kvaliteetsete materjalide valik.
Pärast materjali valimist töödeldakse toorkivi nõutavate spetsifikatsioonidega toorikuteks. Operaatorid peavad toorikud jooniste järgi täpselt positsioneerima, et vältida töötlemisvigu. Seejärel teostatakse käsitsi lihvimine, mis nõuab kannatlikkust ja hoolikat töötlust, et tagada tööpinna vastavus projekti täpsusele ja kliendi nõuetele.
Pärast töötlemist läbib iga mõõtevahend range kvaliteedikontrolli, et kinnitada tasapinna, sirguse ja muude täpsusnäitajate vastavust standarditele. Lõpuks pakendatakse ja ladustatakse kvalifitseeritud tooted, pakkudes klientidele usaldusväärseid ja ülitäpseid marmori testimise tööriistu.
Tänu rangetele tootmisprotsessidele ja ülitäpsele testimisele vastavad ZHHIMG marmori testimisplatvormid ja mõõtevahendid täppistöötlustööstuse kõrgetele nõudmistele tasapinna võrdluse ja mõõtmistäpsuse osas, pakkudes usaldusväärset tuge tööstuslikuks testimiseks ja instrumentide kalibreerimiseks.
Postituse aeg: 19. september 2025