Koordinaatide mõõtmismasinate (CMM) tootmisel kasutatakse tavaliselt selle stabiilsuse, vastupidavuse ja täpsuse jaoks graniiti. CMMS -i graniidist komponentide tootmisel võib kasutada kahte lähenemisviisi: kohandamine ja standardimine. Mõlemal meetodil on oma plussid ja puudused, mida tuleb optimaalse tootmise korral arvesse võtta.
Kohandamine viitab ainulaadsete tükkide loomisele, mis põhinevad konkreetsetel nõuetel. See võib hõlmata graniidist komponentide lõikamist, poleerimist ja kujundamist, et see sobiks konkreetse CMM -i kujundusega. Graniidist komponentide kohandamise üks olulisi eeliseid on see, et see võimaldab paindlikumaid ja kohandatud CMM -kujundusi, mis vastavad konkreetsetele nõuetele. Kohandamine võib olla ka suurepärane valik prototüübi CMM tootmisel toote kujundamise ja funktsionaalsuse valideerimiseks.
Veel üks kohandamise eelis on see, et see mahutab konkreetseid klientide eelistusi, nagu värv, tekstuur ja suurus. Suuremat esteetikat saab saavutada erinevate kivivärvide ja mustrite kunstilise kombinatsiooni kaudu, et parandada CMM -i üldist välimust ja atraktiivsust.
Kuid graniidist komponentide kohandamisel on ka mõned puudused. Esimene ja kõige olulisem on tootmisaeg. Kuna kohandamine nõuab palju täpsust mõõdet, lõikamist ja kujundamist, võtab selle lõpuleviimine kauem aega kui standardiseeritud graniidist komponendid. Kohandamine nõuab ka kõrgemat teadmiste taset, mis võib piirata selle kättesaadavust. Lisaks võib kohandamine olla kallim kui standardimine ainulaadse disaini ja täiendavate tööjõukulude tõttu.
Standardimine seevastu viitab graniidist komponentide tootmisele standardsuuruses ja kujundis, mida saab kasutada mis tahes CMM -mudelis. See hõlmab täpsete CNC-masinate ja valmistamismetoodikate kasutamist kvaliteetsete graniidist komponentide tootmiseks madalama hinnaga. Kuna standardimine ei vaja ainulaadseid disainilahendusi ega kohandamist, saab selle palju kiiremini lõpule viia ja tootmiskulud on madalamad. See lähenemisviis aitab vähendada üldist tootmisaega ning võib mõjutada ka saatmis- ja käitlemisaega.
Standardimine võib põhjustada ka paremat komponentide järjepidevust ja kvaliteeti. Kuna standardiseeritud graniidist komponendid on toodetud ühest allikast, saab neid dubleerida usaldusväärse täpsusega. Standardimine võimaldab ka hõlpsamat hooldamist ja parandamist, kuna osad on kergemini vahetatavad.
Kuid standardimisel on ka puudused. See võib piirata disaini paindlikkust ja see ei pruugi alati vastata konkreetsetele projekteerimisnõuetele. See võib põhjustada ka piiratud esteetilise atraktiivsuse, näiteks kivi värvi ja tekstuuri ühtlus. Lisaks võib standardimisprotsess põhjustada täpsuse vähenemist, võrreldes kohandatud komponentidega, mis on toodetud üksikasjalikumate viimistletud tehnikatega.
Kokkuvõtteks võib öelda, et nii graniidist komponentide kohandamine kui ka standardimine on CMM -i tootmisel oma eelised ja puudused. Kohandamine pakub kohandatud disainilahendusi, paindlikkust ja paremat esteetikat, kuid kaasnevad kõrgemad kulud ja pikemad tootmisajad. Standardimine tagab järjepideva kvaliteedi, kiiruse ja madalamad tootmiskulud, kuid piirab disaini paindlikkust ja esteetilist mitmekesisust. Lõppkokkuvõttes on CMM-i tootja ja lõppkasutaja otsustada, milline meetod sobib kõige paremini nende tootmisvajadustega ja ainulaadsete spetsifikatsioonidega.
Postiaeg: 11. aprill 20124