Graniidi alust kasutatakse pooljuhtide seadmetes tavaliselt selle suurepäraste vibratsiooni summutavate omaduste, termilise stabiilsuse ja soojuspaisumise madala koefitsiendi tõttu. Nagu iga muu materjal, võivad ka graniidid tekitada rikkeid, mis võivad mõjutada pooljuhtseadmete jõudlust. Selles artiklis toome välja mõned pooljuhtide seadmetes asuva graniidibaasi levinud rikked ja pakume lahendusi.
Rike nr 1: pinna deformatsioonid
Pinna deformatsioonid on pooljuhtide seadmetes graniidipõhja kõige levinumad vead. Kui graniidipõhja temperatuurimuutused või rasked koormused võivad tekitada pinna deformatsioone, näiteks lõime, keerdumist ja muhke. Need deformatsioonid võivad häirida pooljuhtide seadmete joondamist ja täpsust.
Lahendus: pinna parandused
Pinna parandused võivad aidata leevendada pinna deformatsioone graniidipõhjades. Parandusprotsess hõlmab graniidipõhja pinna ümberminekut, et taastada selle tasasus ja siledus. Õige lihvimisriista valimisele ja abrasiivile, mida kasutatakse täpsuse säilitamise tagamiseks, tuleks pöörata suurt tähelepanu.
Rike nr 2: praod
Praod võivad termilise tsükli, raskete koormuste ja töötlemisvigade tagajärjel tekkida graniidipõhja. Need praod võivad põhjustada struktuurilise ebastabiilsuse ja mõjutada märkimisväärselt pooljuhtide seadmete täpsust.
Lahendus: täitmine ja parandamine
Pragude täitmine ja parandamine võib aidata taastada graniidi aluse stabiilsust ja täpsust. Remondiprotsess hõlmab tavaliselt pragu täitmist epoksüvaiguga, mis seejärel ravitakse graniidipinna tugevuse taastamiseks. Seejärel on ühendatud pind tasapinna ja sileduse taastamiseks uuesti maapinnaline.
Rike nr 3: delaminatsioon
Delaminatsioon on siis, kui graniidi aluse kihid eraldavad üksteisest, luues pinna nähtavaid lünki, õhutaskuid ja ebakõlasid. See võib tuleneda ebaõigest sidemest, termilistest tsüklitest ja töötlemisvigudest.
Lahendus: liimimine ja parandamine
Sidumis- ja parandusprotsess hõlmab epoksü- või polümeervaikude kasutamist delamineeritud graniidisektsioonide sidumiseks. Pärast graniidisektsioonide sidumist on remonditud pind tasapinna ja sileduse taastamiseks uuesti maas. Ühendatud graniiti tuleb kontrollida järelejäänud lünkade ja õhutaskute suhtes, et tagada graniidipõhine alus selle algse konstruktsiooni tugevusega.
Rike nr 4: värvimuutus ja värvimine
Mõnikord võib graniidipõhja tekkida värvimuutus ja värvimisprobleemid, nagu pruunid ja kollased laigud, efflorestsents ja tumedad plekid. Selle põhjuseks võivad olla keemilised leked ja ebapiisavad puhastuspraktikad.
Lahendus: puhastamine ja hooldus
Graniidi aluse regulaarne ja nõuetekohane puhastamine võib vältida värvimuutust ja värvimist. Soovitatav on kasutada neutraalsete või kergete pH -puhastusvahendite kasutamist. Graniidipinna kahjustamise vältimiseks peaks puhastusprotsess järgima tootja juhiseid. Kangekaelsete plekkide korral võib kasutada spetsiaalse graniidipuhasti.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et graniidibaas on vastupidav ja usaldusväärne materjal, mida kasutatakse laialdaselt pooljuhtide seadmes. Kuid temperatuurimuutuste, raskete koormuste ja töötlemisvigade tõttu võib see aja jooksul tõrkeid tekitada. Nõuetekohase hoolduse, puhastamise ja remondi abil saab graniidi aluse taastada, tagades pooljuhtide seadmete optimaalse jõudluse.
Postiaeg: 25. märts 20124