Mõõtmete mõõtmiseks kasutatakse nii traditsioonilisi mõõtevahendeid kui ka koordinaatmõõtmismasinaid (CMM), kuid tehnoloogias, täpsuses ja rakenduses on olulisi erinevusi.Nende erinevuste mõistmine on konkreetsete tootmisvajaduste jaoks kõige sobivama mõõtmismeetodi valimisel ülioluline.
Traditsioonilised mõõteriistad, nagu nihikud, mikromeetrid, kõrgusmõõturid jne, on käeshoitavad instrumendid, mis põhinevad käsitsi juhtimisel.Need sobivad lihtsateks mõõtmisteks ja neid kasutatakse sageli väikesemahulistes tootmiskeskkondades.Seevastu koordinaatmõõtmismasin on keeruline arvutiga juhitav süsteem, mis kasutab sonde, et mõõta suure täpsusega objekti füüsikalisi omadusi.CMM-i võime hõivata suurt hulka andmepunkte muudab selle ideaalseks keerukate geomeetriate ja ülitäpsete mõõtmiste jaoks.
Üks peamisi erinevusi traditsiooniliste mõõteriistade ja koordinaatmõõtmismasinate vahel on täpsusaste.Traditsioonilistel tööriistadel on täpsuse osas piirangud, mis sageli ulatuvad mõne mikroni täpsuseni.Teisest küljest võivad CMM-id saavutada alla mikroni täpsuse, muutes need sobivaks tööstusharudes, mis nõuavad äärmiselt rangeid tolerantse, nagu lennundus ja autotööstus.
Teine oluline erinevus on mõõtmise kiirus ja tõhusus.Traditsioonilised tööriistad nõuavad käsitsi töötamist ja on sageli aeglased, võrreldes CMM-idega, mis suudavad automaatselt skannida ja mõõta töödeldava detaili mitut punkti murdosa ajast.See muudab CMM-id masstootmise ja keerukate osade jaoks tõhusamaks.
Lisaks on mõõtmise mitmekülgsus märkimisväärne kontrast traditsiooniliste tööriistade ja CMM-ide vahel.Kui traditsioonilised tööriistad piirduvad lineaarsete mõõtmiste ja lihtsa geomeetriaga, saavad CMM-id mõõta keerulisi 3D-kujundeid ja kontuure, muutes need sobivaks keerukate osade kontrollimiseks ja põhjalike kvaliteedikontrolli kontrollide tegemiseks.
Kokkuvõttes sobivad traditsioonilised mõõteriistad põhimõõtmisteks ja väikesemahulisteks operatsioonideks, samas kui CMM-id pakuvad täiustatud võimalusi täpsuse, kiiruse ja mitmekülgsuse osas.Nende kahe mõõtmismeetodi erinevuste mõistmine on konkreetsete tootmisnõuete täitmiseks sobivaima lahenduse valimisel ülioluline.
Postitusaeg: 27. mai-2024