Mõõtmete mõõtmiseks kasutatakse nii traditsioonilisi mõõtmisvahendeid kui ka koordineerimismasinaid (CMM), kuid tehnoloogia, täpsuses ja rakenduses on olulisi erinevusi. Nende erinevuste mõistmine on kriitilise tähtsusega kõige sobivama mõõtmismeetodi valimisel konkreetsete tootmisvajaduste jaoks.
Traditsioonilised mõõteriistad, nagu kaliibrid, mikromeetrid, kõrguse gabariidid jne, on käsitsi kasutamisele tuginevad käsitsi hoiatavad instrumendid. Need sobivad lihtsate mõõtmiste jaoks ja neid kasutatakse sageli väikesemahulises tootmiskeskkonnas. Seevastu koordinaatide mõõtemasin on keeruline arvutikontrollitud süsteem, mis kasutab sondide mõõtmiseks suure täpsusega objekti füüsikalisi omadusi. CMM-i võime jäädvustada suurt hulka andmepunkte muudab selle ideaalseks keerukate geomeetriate ja ülitäpsete mõõtmiste jaoks.
Üks peamisi erinevusi traditsiooniliste mõõtmisvahendite ja koordinaatide mõõtmismasinate vahel on täpsuse tase. Traditsioonilistel tööriistadel on täpsuse osas piirangud, pakkudes sageli täpsust mõne mikroni piires. CMMS seevastu suudab saavutada alamikroni täpsuse, muutes need sobivaks tööstusharudeks, mis nõuavad äärmiselt tihedat tolerantsi, näiteks kosmose- ja autotööstus.
Teine peamine erinevus on mõõtmise kiirus ja tõhusus. Traditsioonilised tööriistad nõuavad käsitsi töötamist ja on CMM -idega võrreldes sageli aeglane, mis saab automaatselt skannida ja mõõta tooriku mitu punkti murdosa ajast. See muudab CMM -id masstootmise ja keerukate osade jaoks tõhusamaks.
Lisaks on mõõtmise mitmekülgsus märkimisväärne kontrast traditsiooniliste tööriistade ja CMM -ide vahel. Kuigi traditsioonilised tööriistad piirduvad lineaarsete mõõtmiste ja lihtsate geomeetriatega, saavad CMM -id mõõta keerulisi 3D -kujusid ja kontuure, muutes need sobivaks keerukate osade kontrollimiseks ja põhjalike kvaliteedikontrollide läbiviimiseks.
Kokkuvõtlikult on traditsioonilised mõõteriistad sobivad põhiliste mõõtmiste ja väikesemahuliste toimingute jaoks, samas kui CMM-id pakuvad täpsuse, kiiruse ja mitmekülgsuse osas täiustatud võimalusi. Nende kahe mõõtmismeetodi erinevuste mõistmine on kõige sobivama lahenduse valimisel konkreetsete tootmisnõuete täitmiseks kriitilise tähtsusega.
Postiaeg:-27-2024