Koordinaatmõõtemasinate (CMM-ide) graniidist alus mängib olulist rolli mõõtmiste täpsuse ja seadmete täpsuse tagamisel. CMM-id on suure täpsusega mõõteseadmed, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes, näiteks tootmises, lennunduses, autotööstuses ja meditsiinis. Neid kasutatakse keerukate objektide mõõtmete, nurkade, kuju ja asukoha mõõtmiseks. CMM-ide täpsus ja korduvus sõltuvad nende komponentide kvaliteedist ning graniidist alus on üks olulisemaid. Selles artiklis uurime graniidist aluse kasutamise peamisi funktsioone ja eeliseid CMM-ides.
1. Stabiilsus ja jäikus
Graniit on kivimitüüp, mis tekib magma aeglase kristalliseerumise teel Maa pinna all. Sellel on ühtlane struktuur, suur tihedus ja madal poorsus, mis muudavad selle ideaalseks kasutamiseks alusmaterjalina CMM-ides. Graniidist alus annab mõõtesüsteemile suurepärase stabiilsuse ja jäikuse, tagades, et mõõtmisprotsessi ajal ei esine liikumist ega vibratsiooni. See stabiilsus on vajalik, sest igasugune liikumine või vibratsioon mõõtmisprotsessi ajal võib põhjustada mõõtmistulemustes vigu. Graniidist aluse jäikus aitab minimeerida ka temperatuurimuutustest tulenevaid vigu.
2. Summutus
Graniitaluse teine oluline funktsioon on summutus. Summutus on materjali võime mehaanilist energiat neelata ja hajutada. Mõõtmisprotsessi ajal puutub CMM-i sond kokku mõõdetava objektiga ja kõik tekkivad vibratsioonid võivad põhjustada mõõtmisvigu. Graniitaluse summutusomadused võimaldavad sellel vibratsioone neelata ja takistada neil mõõtmistulemusi mõjutamast. See omadus on eriti oluline, kuna CMM-e kasutatakse sageli suure vibratsiooniga keskkondades.
3. Tasasus ja sirgus
Graniitalus on tuntud ka oma suurepärase tasapinna ja sirguse poolest. Aluse tasasus ja sirgus on kriitilise tähtsusega, kuna need tagavad mõõtesüsteemile stabiilse ja täpse võrdluspinna. CMM-i mõõtmiste täpsus sõltub sondi joondamisest võrdluspinnaga. Kui alus ei ole tasane või sirge, võib see põhjustada mõõtmistulemustes vigu. Graniidi kõrge tasapinna ja sirguse aste tagab võrdluspinna stabiilsuse ja täpsuse, pakkudes usaldusväärseid tulemusi.
4. Kulumiskindlus
Graniidist aluse kulumiskindlus on veel üks oluline funktsioon. CMM-i sond liigub mõõtmisprotsessi ajal mööda alust, põhjustades pinna hõõrdumist ja kulumist. Graniidi kõvadus ja kulumiskindlus tagavad aluse stabiilsuse ja täpsuse pikema aja jooksul. Kulumiskindlus aitab vähendada ka hoolduskulusid ja pikendada CMM-i eluiga.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist alus CMM-ides mängib olulist rolli mõõtesüsteemi täpsuse ja korrektsuse tagamisel. Selle stabiilsus, jäikus, summutus, tasasus, sirgus ja kulumiskindlus aitavad kaasa seadmete töökindlusele, minimeerides vigu ja pakkudes täpseid mõõtmisi. Seega on graniidi kasutamine alusmaterjalina tööstuses laialt levinud ja seda soovitatakse tungivalt kõigile, kes soovivad saavutada täpseid mõõtmisi.
Postituse aeg: 01.04.2024