I. Graniidist sirge serva tootmisprotsess
Tooraine sõelumine ja lõikamine
Materjali valiku kriteeriumid: Valida tuleks kvaliteetne graniit tihedusega ≥2,7 g/cm³ ja veeimavusega <0,1% (näiteks Shandongi provintsist pärit „Jinan Green“ ja Indiast pärit „Black Gold Sand“). Mineraalosakesed peaksid olema ühtlased (kvartsiosakesed ≤2 mm), pragude ja poorideta ning varjatud defektiga kivid tuleks röntgendefektide tuvastamise abil eemaldada.
Jäme lõikamine: teemantketassaega saab tooriku lõigata 5–10 mm suuremaks kui valmistoode. Lõikepinna tasapinna viga peaks olema ±0,5 mm.
2. Vananemisravi
Loomulik vananemine: asetage roheline keha 6–12 kuuks õue. Päeva ja öö temperatuuride erinevuse ning õhuniiskuse muutuste tõttu vabaneb üle 90% sisemisest pingest, et vältida deformatsiooni hilisemas etapis.
Kunstlik vanandamine (valikuline): Mõned tootjad kasutavad pingete vabastamise kiirendamiseks 24 tunni jooksul konstantse temperatuuriga ahju (100–150 ℃), mis sobib kiireloomuliste tellimuste jaoks, kuid mõju on veidi väiksem kui loomulikul vanandamisel.
3. Jäme lihvimine ja võrdluspinna töötlemine
Jäme lihvimine ja vormimine: tooriku lihvimiseks kasutage 200–400 silmaga teemantlihvketast, eemaldage lõikejooned, korrigeerige tasapinda ±0,5 mm-lt ±0,1 mm/m-ni (100 μm/m) ja määrake võrdluspind.
Mittetöötava pinna töötlemine: servade pragunemise ja niiskuse imendumise laienemise vältimiseks lihvige külgmised ja alumised pinnad kaldservadeks või katke need (näiteks roostevastase värviga).
4. Täppislihvimine (põhiprotsess)
Täppishüpe saavutatakse hierarhilise lihvimise abil, mis on jagatud kolmeks etapiks:
Jäme lihvimine: Kasutage 400–800 silma suurust abrasiivmaterjali (ränikarbiid või teemantmikropulber) koos graniidist lihvplatvormiga, et korrigeerida tasasust ±10 μm/m ja pinnakaredust Ra≤0,8 μm.
Täppislihvimine: Üleminekuga 1200–2000 silmaga abrasiividele ja kombineerimisega elektroonilise loodiga (täpsus ±1 μm/m) reaalajas jälgimiseks on tasasust parandatud ±3 μm/m-ni ja pinna karedus Ra on ≤0,4 μm.
Ülipeenlihvimine (ülitäpsete toodete võti): W10-W5 klassi mikropulbri (osakeste suurus 5–10 μm) ja keemilise poleerimisvedeliku abil saab kahekordse toime „mehaanilise lihvimise + keemilise korrosiooni“ abil saavutada lõpliku tasasuse ±1 μm/m ja pinna karedus Ra≤0,2 μm.
5. Täpne tuvastamine ja parandamine
Tuvastusseadmed: Tasasuse ja sirguse täielikuks tuvastamiseks ning veajaotuse kaardi joonistamiseks kasutatakse laserinterferomeetrit (täpsus ±0,1 μm) ja elektroonilist loodi (eraldusvõime 0,001 mm/m).
Suletud ahela korrektsioon: tuvastusandmete põhjal teostatakse suure veaga alal CNC-lihvimismasina abil lokaalset täiendavat lihvimist, kuni täissuuruses viga on sihtvahemikus kontrollitud.
6. Pinnakaitse ja pakendamine
Kaitsetöötlus: Pihustage võrdluspinnale nanoskaala ränidioksiidkatet (paksusega 5–10 μm) ja kandke mittetöötavale pinnale korrosioonivastane vahakiht, et vältida niiskuse imendumist või oksüdeerumist pikaajalise kasutamise ajal.
Täppispakend: See on pakendatud põrutuskindlatesse puidust karpidesse koos kuivatusainetega. Transportimise ajal kontrollitakse temperatuuri erinevust ±5 ℃ piires, et vältida vibratsioonist tingitud täpsuse nõrgenemist.
II. Kõrgeim täpsusaste ja tööstusstandardid
Graniitjoonlaua täpsus põhineb tasapinna veal kui südamiku indeksil. Riikliku standardi (GB/T 4977-2018) ja rahvusvahelise standardi (ISO 2768-2) kohaselt on selle täpsusklassid ja vastavad parameetrid järgmised:
Tipptasemel laborid suudavad saavutada ülima täpsuse:
Nanomõõtmetes lihvimistehnikate (näiteks magnetoreoloogilise poleerimise ja ioonkiire modifitseerimise) abil saab mõnede tipptasemel toodete tasasust vähendada ±0,5 μm/m-ni (st viga meetri pikkuse kohta ei ületa 0,5 mikromeetrit), lähenedes optilise taseme võrdlustasandile. Neid kasutatakse peamiselt äärmiselt täpsetes stsenaariumides, näiteks lennunduses ja metroloogiainstituutides.
III. Täpsust mõjutavate tegurite võrdlus
Kokkuvõte: Graniidist sirgjoonelise lõiketera kõrge täpsus tugineb "kvaliteetsete toorainete + ülipika vanandamise + astmelise lihvimise + karmi keskkonna" täielikule protsessikontrollile, mille hulgas on lihvimisprotsess täpsuse läbimurde keskmes. Nanotehnoloogia arenguga liigub selle täpsus järk-järgult submikronilise taseme poole ja on muutunud asendamatuks etaloniks tipptasemel tootmise valdkonnas.
Postituse aeg: 19. mai 2025