Graniidist masinavoodid on olulised komponendid töötlevas tööstuses, eriti täppistehnikas.Need on aluseks masinatele, mis nõuavad kõrget täpsust ja stabiilsust, nagu universaalsed pikkusemõõteriistad.Masina kvaliteet ja jõudlus mõjutavad suuresti mõõtevahendi täpsust ja täpsust.Seetõttu on optimaalse jõudluse tagamiseks hädavajalik tagada, et masina alus vastab teatud nõuetele ja seda korralikult hooldatakse.
Nõuded graniidist masinaalusele universaalse pikkuse mõõtevahendi jaoks
1. Kõrge stabiilsus
Masina alus peab tagama kõrge stabiilsuse ja jäikuse.See peaks olema valmistatud kvaliteetsest graniidist, mis suudab neelata vibratsioone ja lööke.Graniidil on suurepärased mehaanilised omadused, mistõttu on see ideaalne materjal masinapõhja ehitamiseks.
2. Täpne lamedus
Lame masinaalus on universaalse pikkusemõõteriista optimaalseks tööks hädavajalik.Voodi peab olema täpselt tasane, sileda pinnaga ja ilma igasuguste konaruste ja pinnavigadeta.Tasasuse tolerants peaks jääma vahemikku 0,008 mm/m.
3. Kõrge kulumiskindlus
Masina alus peab olema väga kulumiskindel, et tagada selle vastupidavus mõõtevahendi pidevast liikumisest tingitud kulumisele.Ehituseks kasutataval graniidil peaks olema kõrge Mohsi kõvadusaste, mis näitab selle kulumiskindlust.
4. Temperatuuri stabiilsus
Masina alus peab suutma säilitada oma stabiilsust laias temperatuurivahemikus.Graniidil peab olema madal soojuspaisumistegur, et minimeerida temperatuurimuutuste mõju mõõtevahendi täpsusele.
Universaalse pikkusemõõtevahendi töökeskkonna säilitamine
1. Regulaarne puhastamine
Universaalse pikkusemõõteriista täpsuse ja täpsuse säilitamiseks on oluline hoida see puhas ning mustuse-, tolmu- ja prahivaba.Masina aluse korrapärane puhastamine on vajalik, et vältida prahi kogunemist, mis võib mõjutada selle tasasust ja stabiilsust.
2. Õige hoiustamine
Kui mõõtevahendit ei kasutata, tuleb seda hoida kontrollitud kliimaga keskkonnas, kus pole äärmuslikke temperatuure, niiskust ega vibratsiooni.Ladustamisala peab olema puhas ja vaba materjalidest, mis võivad masinat kahjustada või selle täpsust mõjutada.
3. Kalibreerimine
Mõõtevahendi regulaarne kalibreerimine on selle täpsuse ja täpsuse säilitamiseks hädavajalik.Kalibreerimise peaks läbi viima kvalifitseeritud tehnik ja see peaks toimuma vastavalt tootja soovitustele.
4. Määrimine
Masinaaluse liikuvate osade õige määrimine on vajalik sujuva ja täpse liikumise tagamiseks.Määrimisprotsess tuleb läbi viia regulaarselt ja vastavalt tootja soovitustele.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et universaalse pikkuse mõõtevahendi graniidist masinaalus peab optimaalse jõudluse tagamiseks vastama teatud nõuetele.Mõõteriista täpsuse ja täpsuse säilitamiseks on oluline ka masina aluse ja töökeskkonna nõuetekohane hooldus.Seadme heas töökorras hoidmiseks on vajalik korrapärane puhastamine, nõuetekohane ladustamine, kalibreerimine ja määrimine.
Postitusaeg: jaan-12-2024