Ülitäpse tootmise valdkonnas mängib graniidist pinnaplaatide lihvimine ja poleerimine otsustavat rolli pinna tasasuse, läike ja üldise täpsuse määramisel. Kuigi graniit on üks kõvemaid ja stabiilsemaid looduslikke materjale, sõltub vajaliku mikromeetrilise täpsuse saavutamine siiski poleerimisvedelike ja -vahendite hoolikast valikust ja õigest kasutamisest.
Lihvimisprotsessi käigus mõjutavad need vedelikud ja ained mitte ainult materjali eemaldamise kiirust, vaid ka graniidist platvormi pinnaviimistlust ja pikaajalist stabiilsust. Seetõttu on õige tüübi ja koostise valimine optimaalsete tulemuste saavutamiseks ja täppisgraniidist komponendi eluea pikendamiseks hädavajalik.
Professionaalsetes rakendustes jagatakse graniidist platvormide lihvimiseks kasutatavad vedelikud ja ained üldiselt nelja funktsionaalsesse kategooriasse: puhastusvahendid, abrasiivid, poleerimisvahendid ja hermeetikud.
Puhastusvahendeid kasutatakse peamiselt graniidi pinnalt saasteainete ja jääkide – näiteks õli, oksiidi või peene tolmu – eemaldamiseks enne ja pärast lihvimist. Levinud puhastuslahuste hulka kuuluvad neutraalse pH-ga puhastusvahendid, kergelt happelised ained või aluselised pesuvahendid. Keemiliste puhastusvahendite kasutamisel peavad operaatorid kontrollima kontsentratsiooni ja kokkupuuteaega, et vältida graniidi pinna keemilist söövitamist või tuhmumist.
Abrasiivid on materjali eemaldamise peamine vahend. Abrasiivsed terad lõikavad ja tasandavad graniidi pinda, et kõrvaldada mikrodefektid, kriimustused ja ebatasasused. Kõige laialdasemalt kasutatavad abrasiivmaterjalid on alumiiniumoksiid, ränikarbiid ja kõrge puhtusastmega ränidioksiidiühendid. Abrasiivi tüübi, osakeste suuruse ja kontsentratsiooni valik sõltub graniidi kõvadusest ja vajalikust pinna täpsusest. Peenviimistluseks kasutatakse ülitasaste pindade saavutamiseks 1–2 µm tasapinnalisuse tolerantsiga abrasiive, mille osakeste suurus on alla mikroni.
Pärast lihvimist kantakse peale poleerimisvahendeid, et parandada pinna siledust ja läiget. Selles etapis ei ole eesmärk materjali eemaldamine, vaid mikropinna tekstuuri viimistlemine. Peegeldava viimistluse saavutamiseks kasutatakse sageli polüuretaanil, akrüülühenditel ja kroomoksiidil põhinevaid täiustatud koostisi. Õige tasakaal rõhu, kiiruse ja vahendi koostise vahel on ülioluline ühtlase heleduse saavutamiseks ilma täpsust ohverdamata.
Lõpuks, pärast poleerimise lõppu, kantakse peale hermeetikud kaitsekihina. Graniit ise on väga vastupidav korrosioonile ja temperatuurimuutustele, kuid sobiva hermeetiku pealekandmine parandab vastupidavust veele, õlile ja tolmule, säilitades samal ajal platvormi optilise ja mehaanilise stabiilsuse. Professionaalsed tootjad kasutavad pikaajalise kaitse tagamiseks sageli polümeer- või vahapõhiseid hermeetikuid, eriti kõrge õhuniiskusega või laborikeskkonnas.
Graniidi lihvimisel ja poleerimisel peavad operaatorid tagama kontrollitud temperatuuri ja niiskuse keskkonna – tavaliselt 20 ± 1 °C –, et vältida termilist deformatsiooni. Lisandite sattumise vältimiseks on soovitatav kasutada ka puhastatud vett või neutraalseid poleerimisvedelikke. Regulaarne hooldus, sealhulgas pinnaplaadi puhastamine ja kontrollimine, aitab säilitada selle täpsust ja pikendada selle kasutusiga.
Kokkuvõtteks võib öelda, et täppis-graniidist pinnaplaadi veatu viimistluse saavutamine sõltub poleerimisvedelike ja -vahendite täpsest valikust ja professionaalsest kasutamisest. Iga etapp – puhastamisest kuni tihendamiseni – nõuab asjatundlikkust, detailidele tähelepanu pööramist ja protsessiparameetrite ranget kontrolli. Õigesti tehes on tulemuseks erakordselt tasane, sile ja vastupidav graniidist platvorm, mis tagab usaldusväärse jõudluse täppismõõtmistel ja tipptasemel tootmisrakendustes.
Postituse aeg: 13. november 2025