Graniitaluse soojuspaisumistegur mõjutab oluliselt mõõtemasinat.Kolme koordinaadiga mõõtemasina (CMM) alusena kasutatakse tavaliselt graniidist alust selle suurepärase jäikuse, stabiilsuse ja vastupidavuse tõttu.Graniitmaterjalil on madal soojuspaisumistegur, mis tähendab, et selle mõõtmete muutused erinevatel temperatuuridel on minimaalsed.Kuid isegi madala soojuspaisumise korral võib graniidist aluse koefitsient siiski mõjutada mõõteseadme täpsust ja täpsust.
Soojuspaisumine on nähtus, kus materjalid paisuvad või tõmbuvad kokku temperatuuri muutudes.Erinevate temperatuuride mõjul võib graniidist alus laieneda või kokku tõmbuda, mille tulemuseks on mõõtmete muutused, mis võivad CMM-ile probleeme tekitada.Kui temperatuur tõuseb, laieneb graniidist alus, mis põhjustab masina lineaarsete kaalude ja muude komponentide nihkumist töödeldava detaili suhtes.See võib põhjustada mõõtmisvigu ja mõjutada saadud mõõtmiste täpsust.Ja vastupidi, kui temperatuur langeb, tõmbub graniidist alus kokku, mis võib põhjustada sarnaseid probleeme.
Lisaks sõltub graniidist aluse soojuspaisumise määr selle paksusest, suurusest ja asukohast.Näiteks on suurel ja paksul graniidist alusel madalam soojuspaisumistegur ja selle mõõtmed muutuvad vähem kui väikesel ja õhukesel graniidist alusel.Lisaks võib mõõteseadme asukoht mõjutada ümbritseva keskkonna temperatuuri, mistõttu võib soojuspaisumine eri piirkondades erineda.
Selle probleemi lahendamiseks kavandavad CMM-i tootjad mõõtemasinad soojuspaisumise kompenseerimiseks.Täiustatud CMM-id on varustatud aktiivse temperatuurikontrollisüsteemiga, mis hoiab graniidist alust ühtlasel temperatuuril.Sel viisil minimeeritakse graniidist aluse temperatuurist tingitud deformatsioonid, parandades seeläbi saadud mõõtmiste täpsust ja täpsust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist aluse soojuspaisumistegur on kolme koordinaadiga mõõtemasina üldise jõudluse seisukohalt kriitiline tegur.See võib mõjutada saadud mõõtmiste täpsust, täpsust ja stabiilsust.Seetõttu on oluline mõista graniidist aluse soojuslikke omadusi ja rakendada meetmeid, mis käsitlevad soojuspaisumist CMM-i projekteerimise ja töötamise ajal.Seda tehes saame tagada, et CMM annab usaldusväärseid ja korratavaid mõõtmistulemusi, mis vastavad soovitud täpsuse ja täpsuse nõuetele.
Postitusaeg: 22. märts 2024