Graniit on suurepärane materjal CNC-seadmete gaasilaagrina kasutamiseks. Graniidist gaasilaagrite tootmisprotsess on üsna keeruline, kuid see on vaeva väärt, kuna graniidist gaasilaager annab CNC-seadmetele täiendava stabiilsuse ja täpsuse.
Esmalt hangitakse graniitplokk. Plokk peaks olema kvaliteetne ja defektideta. Kui sobiv plokk on leitud, lõigatakse see väikesteks tükkideks ja seejärel freesitakse sektsioonid toorikute järgi.
Pärast freesimist kuumutatakse sektsioonid üle 2000 kraadi Fahrenheiti, et eemaldada sisemised pinged. Seejärel jäetakse sektsioonid mitmeks päevaks jahtuma, et vältida deformeerumist või pragunemist.
Seejärel freesitakse sektsioonid täpsete mõõtmetega. Seejärel poleeritakse töödeldud sektsioonid, et tagada sile pinnaviimistlus, mis on optimaalse gaasivoolu ja laagrite jõudluse jaoks ülioluline.
Kui sektsioonid on valmis, monteeritakse need gaasilaagriks. Monteerimisprotsess hõlmab laagri õigete tolerantside seadistamist, tagades hea gaasivoolu ja optimaalse laagri jõudluse.
Pärast kokkupanekut testitakse gaasilaagreid põhjalikult, et kontrollida nende toimivust. Laagreid kontrollitakse jooksu, jäikuse ja muude oluliste tegurite osas.
Graniidist gaasilaagrite tootmisprotsess on aeganõudev ja nõuab kvaliteetsete tulemuste tagamiseks kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid. Graniidist gaasilaagri CNC-seadmetele pakutavad eelised muudavad aga aja ja vaeva väärt.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC-seadmete graniidist gaasilaagrite tootmisprotsess hõlmab mitut etappi, sealhulgas freesimist, kuumutamist, töötlemist, poleerimist, kokkupanekut ja katsetamist. Nõuetekohaste tootmismeetodite korral annavad graniidist gaasilaagrid CNC-seadmetele täiendava stabiilsuse ja täpsuse.
Postituse aeg: 28. märts 2024