Graniit on suurepärane materjal, mida saab kasutada CNC -seadmete gaasikadina. Graniitgaasilaagrite tootmisprotsess on üsna kaasatud, kuid see on väärt pingutusi, kuna graniidist gaasikadrid tagavad CNC -seadmetele täiendava stabiilsuse ja täpsuse.
Esiteks hangitakse graniidiplokk. Plokk peaks olema kõrge kvaliteediga ja defektideta. Kui sobiv plokk on leitud, lõigatakse see väikesteks sektsioonideks ja sektsioonid jahvatatakse seejärel karedateks mõõtmetele.
Pärast jahvatamist kuumutatakse sektsioone sisemiste pingete eemaldamiseks üle 2000 kraadi Fahrenheiti. Seejärel jäetakse lõigud mitmeks päevaks jahtuma, et vältida väändumist või pragunemist.
Järgmisena on lõigud töödeldud nende nõudlike mõõtmete järgi. Seejärel lihvitakse töödeldud lõigud, et tagada sujuv pinnaviimistlus, mis on optimaalse gaasi voolu ja laagri jõudluse jaoks ülioluline.
Kui lõigud on valmis, koondatakse need gaasilaagrisse. Mingiprotsess hõlmab laagri seadistamist õigetele tolerantsidele, tagades hea gaasi voolu ja optimaalse laagri jõudluse.
Pärast kokkupanekut testitakse gaasilaagreid nende jõudluse kontrollimiseks põhjalikult. Laagrid kontrollitakse väljavoolu, jäikuse ja muude kriitiliste tegurite osas.
Graniitgaasilaagrite tootmisprotsess on aeganõudev ja nõuab kvaliteetsete tulemuste tagamiseks kõrge kvalifikatsiooniga töötajaid. CNC -seadmetele pakutav eelised, mida graniidist gaasiklaager pakub, muudavad aega ja vaeva väärt.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC -seadmete graniidiga gaasikartide tootmisprotsess hõlmab mitmeid etappe, sealhulgas freesimine, küte, töötlemine, poleerimine, kokkupanek ja testimine. Nõuetekohaste tootmismeetodite abil pakuvad graniidiga gaaslaagrid CNC -seadmeid täiendava stabiilsuse ja täpsusega.
Postiaeg: 28.-28-2024