Graniidist masinakomponendid – mida sageli nimetatakse graniidist alusteks, vooditeks või spetsiaalseteks kinnitusvahenditeks – on pikka aega olnud ülitäpse metroloogia ja tööstusliku montaaži kuldstandard. ZHONGHUI Groupis (ZHHIMG®) on meie aastakümnete pikkune kogemus nende komponentide projekteerimisel, tootmisel ja hooldamisel teeninud meile suurepärase maine turu kõige rangemate täpsusnõuete täitmisel. Graniidist komponendi väärtus seisneb selle suurepärastes looduslikes omadustes: kõrge kõvadus, mõõtmete stabiilsus, rooste- või magnetväljakindlus ning ainulaadne vastupidavus lokaalsele kulumisele, mis ei kahjusta üldist tasapinnalist täpsust.
Need komponendid ei ole lihtsad tahvlid; need on funktsionaalsed tööriistad. Neid töödeldakse rutiinselt läbivate aukude, keermestatud aukude, T-soonte ja mitmesuguste soontega, et mahutada erinevaid kinnitusvahendeid ja juhikute, muutes standardse tugipinna masinate jaoks väga kohandatud ja funktsionaalseks aluseks. Sellise kõrge keerukusastme saavutamine nõuab aga, et nende tootmisel kasutatavad abimasinad vastaksid sama rangetele standarditele. Milliseid konkreetseid nõudeid peavad täitma masinad, mis töötlevad neid ülitäpseid graniidist komponente?
Täppistöötluse mandaadid
Graniitkihi tootmisprotsess on keerukas segu esialgsest mehaanilisest töötlemisest ja lõplikust, hoolikast käsitsi laotamise protsessist. Selleks, et lõpptoode vastaks meie klientide nõutavale äärmisele täpsusele, esitatakse kõikidele abiseadmetele järgmised nõuded:
Esiteks peavad töötlemismasinad ise suutma säilitada suurepärase mehaanilise terviklikkuse ja geomeetrilise täpsuse. Tooraine kvaliteet on vaid üks osa võrrandist; masinad peavad tagama, et töötlemisprotsess ise ei tekita vigu. Enne ametliku tootmistsükli algust peavad kõik seadmed läbima põhjaliku katsetöö. Täielik funktsionaalsus ja õige mehaaniline jaotus tuleb kontrollida, et vältida materjali raiskamist ja täpsuse vähenemist, mis tulenevad joondusvigadest või riketest.
Teiseks on absoluutne puhtus ja sujuvus vältimatud. Kõik mehaaniliste osade ühenduspunktid ja pinnad peavad olema ilma täkete ja plekkideta. Kõik tuvastatavad jäägid tuleb hoolikalt poleerida ja eemaldada. Lisaks tuleb töötlemisseadmete enda keskkonda hoida äärmiselt puhtana. Kui mõnel sisemisel komponendil on roostet või saastumist, on kohene puhastamine kohustuslik. See protsess hõlmab pinnakorrosiooni põhjalikku eemaldamist ja kaitsekihtide, näiteks roostevastase värvi, pealekandmist sisemistele metallseintele, kusjuures tugev korrosioon nõuab spetsiaalseid puhastusvahendeid.
Lõpuks on mehaaniliste osade pindade määrimine ülioluline. Enne mis tahes töötlemise alustamist tuleb kõik vajalikud määrimispunktid korralikult hooldada sobivate määrdeainetega. Lisaks tuleb kriitilise montaažifaasi ajal kõiki mõõtmeid rangelt ja korduvalt kontrollida. See hoolikas topeltkontrolli protsess tagab, et valmis graniidist komponent saavutab meie kvaliteedikontrolli poliitikas nõutud täpsustaseme: „Täppistöö ei saa olla liiga nõudlik.“
Graniit: ideaalne tootmisalusmaterjal
Graniidi domineerimine selles valdkonnas tuleneb selle geoloogilisest koostisest. Peamiselt päevakivist, kvartsist (tavaliselt 10–50%) ja vilgust koosnev kõrge kvartsisisaldus aitab kaasa selle tuntud kõvadusele ja vastupidavusele. Selle suurepärane keemiline stabiilsus koos kõrge ränidioksiidi sisaldusega (SiO2 > 65%) tagab pikaajalise vastupidavuse keskkonnakorrosioonile. Erinevalt malmist pakub graniidist alus mitmeid erinevaid kasutusalaseid eeliseid: sujuv, kleepuv libisemisvaba liikumine mõõtmise ajal, madal lineaarpaisumistegur (mis tähendab minimaalset termilist moonutust) ja kindlus, et väiksemad pinnadefektid või kriimustused ei kahjusta üldist mõõtmise täpsust. See muudab graniidist aluste abil teostatavad kaudsed mõõtmistehnikad väga praktiliseks ja usaldusväärseks meetodiks nii inspektsioonipersonali kui ka tootmistöötajate jaoks.
Postituse aeg: 20. november 2025