CMM (Coordinate Measuring Machine) on väga täpne ja täpne mõõteseade, mida kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus ja meditsiin.Kuigi CMM-e on erinevat tüüpi, on üks CMM-i aluse kõige sagedamini kasutatavaid materjale graniit.Graniit on suurepärane materjalivalik, kuna see on jäik, stabiilne ja tagab CMM-i mõõtmiseks ühtlase pinna.
CMM-i paigaldamisest graniitalusele ei piisa aga optimaalse mõõtmistäpsuse tagamiseks.CMM-i parima toimivuse tagamiseks tuleb arvestada mitme teguriga.Selles artiklis käsitleme mõningaid põhitegureid, mida tuleb mõõtmistäpsuse optimeerimiseks graniidialusele CMM-i paigaldamisel arvestada.
1. Temperatuuri juhtimine
Temperatuuri reguleerimine on üks kriitilisemaid tegureid, mida tuleb arvesse võtta.Graniidil on kõrge soojuspaisumistegur, mis tähendab, et see võib temperatuurimuutustega paisuda ja kokku tõmbuda.Seetõttu on oluline säilitada stabiilne temperatuur ruumis, kus CMM asub.Isegi väikesed temperatuurikõikumised võivad põhjustada graniidi paisumist või kokkutõmbumist, mis toob kaasa mõõtmisvigu.Selle vältimiseks peaks ruumis olema reguleeritud temperatuur ja CMM peaks olema väliste temperatuurikõikumiste eest isoleeritud.
2. Vibratsiooni juhtimine
Vibratsiooni juhtimine on veel üks kriitiline tegur mõõtmise täpsuse tagamiseks.Graniit on suurepärane vibratsiooni summutaja, kuid see on siiski vastuvõtlik välistest allikatest, nagu teised masinad, läheduses olevad teed või isegi jalgsiliiklus, pärit vibratsioonile.Need vibratsioonid võivad põhjustada graniidist aluse nihkumist, mille tulemuseks on mõõtmisvigu.Välise vibratsiooni mõju minimeerimiseks tuleks CMM paigutada vibratsioonivabasse kohta ja kõik välised vibratsiooniallikad tuleb isoleerida või varjestada.
3. Nivelleerimine
Täiuslikult tasane graniidist alus on täpse mõõtmise jaoks ülioluline.CMM-i paigaldamisel graniidist alusele tuleks alus tasandada suure täpsusega.Tasandusprotseduur on kriitiline, kuna isegi väike kõrvalekalle võib põhjustada mõõtmisvigu.Seetõttu on soovitatav nivelleerimine läbi viia täppisvesiloodide abil ja kontrollida CMM-i enda abil.
4. Paigaldamine
Teine oluline kaalutlus on CMM-i paigaldamine graniidist alusele.CMM tuleb paigaldada väga hoolikalt ja täpselt, et vältida nihkeid või kahjustusi.Paigaldusprotseduuri peaksid läbi viima kvalifitseeritud ja kogenud spetsialistid, et tagada CMM-i õige paigaldamine.
5. Hooldus
CMM-i hooldamine on optimaalse jõudluse ja mõõtmistäpsuse tagamiseks hädavajalik.Masina ja graniidist aluse regulaarne hooldus tagab CMM-i parima töö.Kulunud või kahjustatud komponendid tuleb kiiresti välja vahetada ja graniidist aluspinda tuleb perioodiliselt kontrollida.Regulaarsed ülevaatused ja hooldusprotseduurid võivad vältida kulukate remonditööde vajadust ja minimeerida mõju mõõtmistäpsusele.
Järeldus
Kokkuvõttes on CMM-i graniidist alus mõõtmise täpsuse jaoks kriitiline.Optimaalse mõõtetäpsuse tagamiseks ei piisa aga CMM-i paigaldamisest graniitalusele.Arvesse tuleb võtta mitmeid võtmetegureid, sealhulgas temperatuuri reguleerimine, vibratsioonikontroll, nivelleerimine, paigaldamine ja hooldus.Neid tegureid arvesse võttes saavad tootjad tagada, et nende CMM-id töötavad parimal võimalikul viisil ja täpseid mõõtmisi tehakse järjepidevalt.
Postitusaeg: aprill-01-2024