KMM (koordinaatmõõtmismasin) on väga täpne ja korrektne mõõteseade, mida tavaliselt kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus ja meditsiin. Kuigi KMM-e on erinevat tüüpi, on üks levinumaid materjale KMM-i aluse jaoks graniit. Graniit on suurepärane materjalivalik, kuna see on jäik, stabiilne ja pakub KMM-ile ühtlase pinna mõõtmiseks.
Siiski ei piisa CMM-i paigaldamisest graniitalusele optimaalse mõõtmistäpsuse tagamiseks. CMM-i parima toimivuse tagamiseks tuleb arvestada mitmete teguritega. Selles artiklis arutame mõningaid peamisi tegureid, mida tuleb CMM-i graniitalusele paigaldamisel mõõtmistäpsuse optimeerimiseks arvesse võtta.
1. Temperatuuri reguleerimine
Temperatuuri reguleerimine on üks olulisemaid tegureid, mida tuleb arvesse võtta. Graniidil on kõrge soojuspaisumistegur, mis tähendab, et see võib temperatuurimuutustega paisuda ja kokku tõmbuda. Seetõttu on oluline hoida ruumis, kus KMM asub, stabiilset temperatuuri. Isegi väikesed temperatuurikõikumised võivad põhjustada graniidi paisumist või kokkutõmbumist, mis omakorda põhjustab mõõtmisvigu. Selle vältimiseks tuleks ruumi temperatuuri reguleerida ja KMM tuleks isoleerida igasuguste väliste temperatuurikõikumiste eest.
2. Vibratsioonikontroll
Vibratsioonikontroll on veel üks oluline tegur mõõtmistäpsuse tagamiseks. Graniit on suurepärane vibratsioonisummutus, kuid see on siiski tundlik väliste allikate, näiteks teiste masinate, lähedalasuvate teede või isegi jalakäijate vibratsioonide suhtes. Need vibratsioonid võivad põhjustada graniidist aluse liikumist, mille tulemuseks on mõõtmisvead. Väliste vibratsioonide mõju minimeerimiseks tuleks koordinaatmõõteseade (CMM) paigutada vibratsioonivabasse kohta ja kõik välised vibratsiooniallikad tuleks isoleerida või varjestada.
3. Tasandamine
Täpse mõõtmise jaoks on ülioluline ideaalselt tasane graniidist alus. KMM-i paigaldamisel graniidist alusele tuleks alust väga täpselt tasandada. Tasandamise protseduur on kriitilise tähtsusega, kuna isegi väike kõrvalekalle võib põhjustada mõõtmisvigu. Seetõttu on soovitatav tasandamine teha täppisloodide abil ja kontrollida tulemust KMM-i enda abil.
4. Paigaldamine
Teine oluline kaalutlus on KMM-i paigaldamine graniitalusele. KMM tuleks paigaldada väga hoolikalt ja täpselt, et vältida joondamise kõrvalekaldeid või kahjustusi. Paigaldusprotseduuri peaksid läbi viima kvalifitseeritud ja kogenud spetsialistid, et tagada KMM-i õige paigaldamine.
5. Hooldus
KMM-i hooldamine on optimaalse jõudluse ja mõõtmistäpsuse tagamiseks hädavajalik. Masina ja graniidist aluse regulaarne hooldus tagab KMM-i parima toimimise. Kulunud või kahjustatud komponendid tuleb viivitamatult välja vahetada ning graniidist alust tuleb perioodiliselt kontrollida. Regulaarsed kontrollid ja hooldusprotseduurid aitavad vältida kulukaid remonditöid ja minimeerida mõju mõõtmistäpsusele.
Kokkuvõte
Kokkuvõttes on CMM-i graniidist alus mõõtmistäpsuse seisukohalt kriitilise tähtsusega. CMM-i paigaldamine graniidist alusele ei ole aga optimaalse mõõtmistäpsuse tagamiseks piisav. Arvesse tuleb võtta mitmeid võtmetegureid, sealhulgas temperatuuri reguleerimine, vibratsiooni kontroll, tasandamine, paigaldamine ja hooldus. Neid tegureid arvesse võttes saavad tootjad tagada, et nende CMM-id töötavad parimal võimalikul viisil ja et tehakse järjepidevalt täpseid mõõtmisi.
Postituse aeg: 01.04.2024