Paindlike trükkplaatide (FPC) tootmise valdkonnas on laserlõikusseadmed peene töötlemise saavutamiseks võtmetähtsusega ning graniidist platvorm selle alusena mängib asendamatut rolli.
Suurepärane termiline stabiilsus
FPC-laserlõikuse käigus tekitab lasergeneraator suure hulga soojust ning samal ajal põhjustab seadme pikaajaline töötamine ka temperatuuri tõusu. Graniidil on äärmiselt madal soojuspaisumistegur, tavaliselt vaid (4–8) × 10⁻⁶/℃. See tähendab, et isegi suurte temperatuurikõikumistega töökeskkonnas on graniidist platvormi mõõtmete muutused äärmiselt väikesed. Võrreldes näiteks teiste materjalidega kogevad metallid temperatuuri muutudes olulisi mõõtmete kõikumisi, mis võib mõjutada lõikepea ja FPC-lehe vahelist suhtelist asukoha täpsust. Graniitplatvorm suudab alati säilitada stabiilse suuruse, pakkudes lõikepeale täpset positsioneerimisviidet, tagades lõiketäpsuse püsimise kogu aeg kõrgel tasemel, vältides termilisest deformatsioonist tingitud lõikehälbeid ning tagades FPC-toodete mõõtmete täpsuse ja joonte terviklikkuse.
Tugev vibratsioonivastane jõudlus
Laserlõikuse ajal võivad lõikepea kiire liikumine ja laserimpulsside mõju tekitada vibratsiooni. Lisaks võib tehase töökojas töötav muu varustus põhjustada ka keskkonnavibratsiooni häireid. Graniidi sisemine struktuur on tihe ja kristallosakesed on tihedalt seotud. Sellel on suurepärased summutusomadused ning see suudab vibratsiooni tõhusalt neelata ja puhverdada. Uuringud näitavad, et graniidist platvormid suudavad lühikese aja jooksul vähendada vibratsiooni amplituudi enam kui 90%. See suurepärane vibratsioonivastane jõudlus aitab vältida vibratsiooni ülekandumist lõikepeale, vältides vibratsioonist tingitud probleeme, nagu ebaühtlased jooned ja servade ebatasasused lõikeprotsessi ajal, tagades lõikejoonte sujuvuse ja peenuse ning parandades FPC-toodete kvaliteeti.
Suur jäikus ja kulumiskindlus
FPC-laserlõikusseadmete pikaajalise töötamise ajal liigub lõikepea sageli, mis seab aluse kandevõimele ja kulumiskindlusele äärmiselt kõrged nõudmised. Graniidil on kõrge kõvadus, Mohsi kõvadus on 6–7, ning sellel on tugev surve- ja kulumiskindlus. Selle kõrge jäikusega struktuur suudab stabiilselt toetada lõikeseadme erinevaid komponente. Isegi kõrgsageduslike lõiketoimingute korral ei ole see altid deformatsioonile ega kulumisele. Võrreldes mõnede kulumisele kalduvate alusmaterjalidega vähendavad graniidist platvormid oluliselt kulumisest tingitud täpsuse languse probleemi, pikendavad seadmete üldist kasutusiga ning alandavad seadmete hooldus- ja asenduskulusid.
Hea keemiline stabiilsus
FPC tootmiskeskkonnas võib esineda keemilisi aineid, näiteks puhastusvahendeid ja räbusteid. Graniit koosneb peamiselt mineraalidest nagu kvarts ja päevakivi. Sellel on stabiilsed keemilised omadused ja suurepärane korrosioonikindlus ning see on väga vastupidav keemilistele ainetele, nagu happed ja leelised. See tagab, et graniidist platvorm ei kahjustu keemilise erosiooni tõttu keerulistes tootmiskeskkondades, garanteerides aluse pikaajalise stabiilsuse ja töökindluse ning pakkudes garantiid FPC laserlõikusseadmete pidevaks ja stabiilseks tööks.
FPC laserlõikusseadmed valivad graniidist alusplaadi selle silmapaistvate omaduste tõttu mitmes aspektis, nagu termiline stabiilsus, vibratsioonikindlus, jäikus ja kulumiskindlus, aga ka keemiline stabiilsus. Need omadused toimivad koos, et parandada lõiketäpsust ja tootekvaliteeti, pikendada seadmete kasutusiga, vähendada üldkulusid ning edendada tõhusalt FPC tootmistööstuse kvaliteetset arengut.
Postituse aeg: 21. mai 2025