Tipptasemel tootmise valdkonnas on XYZ täppisportaalil materjalide toimivusele äärmiselt ranged nõuded. Looduslikust graniidist, millel on rida silmapaistvaid omadusi, on saanud marmorist parem valik.
I. Mehaaniliste omaduste võrdlus
Kõvadus ja kulumiskindlus
Graniit koosneb peamiselt mineraalidest nagu kvarts ja päevakivi, mille Mohsi kõvadus on 6–7. See on vastupidav kulumisele ja platvormi pinna täpsuse säilitamisele pikaajalise kasutamise ja sagedaste mehaaniliste liikumiste korral. Seevastu marmori põhikomponendil, kaltsiumkarbonaadil, on suhteliselt madal kõvadus, Mohsi kõvadus on vaid 3–5. Sama hõõrdumise ja rõhu all on see kriimustustele ja kulumisele vastuvõtlikum, mis mõjutab platvormi täpsust ja kasutusiga.
Jäikus ja stabiilsus
Graniidil on tihe struktuur, mille sisemised mineraalosakesed on tihedalt põimunud, andes sellele suurepärase jäikuse. Suurte koormuste ja mehaaniliste pingete korral säilitab see struktuurilise stabiilsuse ega ole altid deformeerumisele. Marmoril on aga palju tekstuure ja pisikesi pragusid seespool ning selle jäikus on suhteliselt nõrk. Suure koormuse või pikaajalise kasutamise korral võivad pingete kontsentratsiooni tõttu tekkida praod või deformatsioonid, mis mõjutavad platvormi stabiilsust ja täpsust.
II. Soojusliku jõudluse erinevused
Soojuspaisumistegur
Graniidil on äärmiselt madal soojuspaisumistegur, ligikaudu 4–8 × 10⁻⁶/℃, ja selle suurus muutub temperatuuri muutudes väga vähe. See on ülioluline ülitäpsete XYZ-täppisplatvormide puhul, mis aitavad vältida temperatuurikõikumistest tingitud termilist deformatsiooni ja tagavad platvormi positsioneerimistäpsuse püsimise. Marmori soojuspaisumistegur on suhteliselt kõrge. Suurte temperatuurikõikumistega keskkonnas on see altid soojuspaisumisele ja -tõmbumisele, mis võib põhjustada platvormi suuruse ja täpsuse muutusi.
Soojusjuhtivus
Graniidil on madal soojusjuhtivus. Kohalikul kuumutamisel hajub soojus aeglaselt, mis võib vähendada termilise deformatsiooni esinemist. Marmoril on suhteliselt kõrge soojusjuhtivus. Rakendusolukordades, näiteks lasertöötluses, mis tekitab suure hulga soojust, on soojuse juhtivus ja hajumine tõenäolisem, mille tulemuseks on platvormi ebaühtlane termiline deformatsioon ja see mõjutab töötlemise täpsust.
III. Summutusomaduste erinevused
Graniidil on suurepärased summutusomadused ning selle sisemine struktuur suudab vibratsioonienergiat tõhusalt neelata ja summutada. Portaalplatvormi töötamise ajal saab vibratsiooni kiiresti summutada, vähendades vibratsiooni mõju töötlemise täpsusele ja seadmete elueale. Marmori summutusvõime on suhteliselt nõrk, mistõttu on graniidi sarnaselt vibratsiooni kiire summutamine keeruline, mis ei soodusta täppistöötlustoiminguid.
Iv. Keemilise stabiilsuse kaalutlused
Graniidil on tugev keemiline stabiilsus ning see on vastupidav happe- ja leeliselisele korrosioonile. Teatud spetsiaalsetes töötlemiskeskkondades, näiteks keemiliste reagentide või söövitavate gaasidega keskkondades, suudavad graniidist platvormid säilitada materjali omaduste stabiilsuse ja vältida korrosiooni. Marmori põhikomponent, kaltsiumkarbonaat, reageerib hapetega kergesti keemiliselt ja korrodeerub happelises keskkonnas kergesti, mis kahjustab platvormi pinda ja vähendab täpsust.
V. Kasutusiga ja hoolduskulud
Graniidi eeliste tõttu kõvaduse, kulumiskindluse ja termilise stabiilsuse osas on selle kasutusiga tavaliselt pikem kui marmoril. Lisaks ei ole graniit altid kulumisele, deformeerub minimaalselt, hooldustsükkel on pikk ja hoolduskulud suhteliselt madalad. Selliste probleemide tõttu nagu kerge kulumine ja halb termiline stabiilsus vajab marmor sagedasemat kalibreerimist, remonti ja väljavahetamist, mille tulemuseks on kõrgemad hoolduskulud.
Kokkuvõtteks võib öelda, et looduslik graniit edestab marmorit mitmes aspektis, näiteks mehaaniliste omaduste, termiliste omaduste, summutusomaduste, keemilise stabiilsuse, kasutusea ja hoolduskulude poolest. Seetõttu on see ideaalne materjal XYZ-täppisportaalide jaoks.
Postituse aeg: 12. juuni 2025