Mitmed põhjused, miks perovskiidi katmismasinad tuginevad graniidist alustele
Suurepärane stabiilsus
Perovskiidi katmisprotsessil on seadmete stabiilsusele äärmiselt kõrged nõuded. Isegi väikseimgi vibratsioon või nihe võib põhjustada ebaühtlase kattekihi paksuse, mis omakorda mõjutab perovskiidikilede kvaliteeti ja vähendab lõppkokkuvõttes aku fotoelektrilise muundamise efektiivsust. Graniidi tihedus on kuni 2,7–3,1 g/cm³, see on kõva tekstuuriga ja pakub katmismasinale stabiilset tuge. Võrreldes metallalustega suudavad graniitalused tõhusalt vähendada väliste vibratsioonide, näiteks teiste seadmete töö ja tehase töötajate liikumise tekitatud vibratsioonide, häireid. Pärast graniitaluse poolt summutamist on katmismasina põhikomponentidele edastatavad vibratsioonid tühised, tagades katmisprotsessi stabiilse edenemise.
Äärmiselt madal soojuspaisumistegur
Perovskiidi katmismasina töötamise ajal tekitavad mõned komponendid voolu ja mehaanilise hõõrdumise tõttu soojust, mis põhjustab seadme temperatuuri tõusu. Samal ajal võib tootmistsehhi ümbritseva õhu temperatuur samuti teatud määral kõikuda. Levinud materjalide mõõtmed muutuvad temperatuuri muutudes märkimisväärselt, mis on nanoskaala täpsust nõudvate perovskiidi katmisprotsesside puhul saatuslik. Graniidi soojuspaisumistegur on äärmiselt madal, umbes (4–8) × 10⁻⁶/℃. Temperatuuri kõikudes muutuvad selle mõõtmed väga vähe.
Hea keemiline stabiilsus
Perovskiidi eellaslahustel on sageli teatav keemiline reaktsioonivõime. Katmisprotsessi käigus, kui seadme alusmaterjali keemiline stabiilsus on halb, võib see lahusega keemiliselt reageerida. See mitte ainult ei saasta lahust, mõjutades perovskiidi kile keemilist koostist ja jõudlust, vaid võib ka alust korrodeerida, lühendades seadme kasutusiga. Graniit koosneb peamiselt mineraalidest nagu kvarts ja päevakivi. Sellel on stabiilsed keemilised omadused ning see on vastupidav happe- ja leeliskorrosioonile. Kui see puutub tootmisprotsessis kokku perovskiidi eellaslahuste ja muude keemiliste reagentidega, ei teki keemilisi reaktsioone, mis tagab kattekeskkonna puhtuse ja seadme pikaajalise stabiilse töö.
Kõrged summutusomadused vähendavad vibratsiooni mõju
Kui katmismasin töötab, võib sisemiste mehaaniliste komponentide liikumine põhjustada vibratsiooni, näiteks katmispea edasi-tagasi liikumine ja mootori töö. Kui neid vibratsioone ei õnnestu õigeaegselt summutada, levivad need seadme sees ja rakenduvad üksteisele, mõjutades veelgi katmise täpsust. Graniidil on suhteliselt kõrge summutuskarakteristik, mille summutussuhe on üldiselt vahemikus 0,05 kuni 0,1, mis on mitu korda suurem kui metallilistel materjalidel.
Tehniline müsteerium, kuidas saavutada ±1 μm tasapinda 10-avalises portaalraamis
Ülitäpne töötlemistehnoloogia
10-avalise portaalraami tasapinna saavutamiseks ±1 μm tuleb töötlemisetapis kõigepealt kasutada täiustatud ülitäpseid töötlemistehnikaid. Portaalraami pinda töödeldakse peenelt ülitäpsete lihvimis- ja poleerimistehnikate abil.
Täiustatud tuvastus- ja tagasisidesüsteem
Portaalraamide tootmis- ja paigaldusprotsessis on ülioluline varustada need täiustatud tuvastusseadmetega. Laserinterferomeeter suudab reaalajas mõõta portaalraami iga osa tasapinna hälvet ning selle mõõtmistäpsus võib ulatuda submikronini. Mõõteandmed edastatakse reaalajas juhtimissüsteemile. Juhtimissüsteem arvutab tagasisideandmete põhjal reguleeritava asukoha ja koguse ning seejärel reguleerib portaalraami ülitäpse peenhäälestusseadme abil.
Optimeeritud konstruktsiooniline disain
Mõistlik konstruktsiooniline disain aitab suurendada tugiraami jäikust ja stabiilsust ning vähendada selle enda raskuse ja väliste koormuste põhjustatud deformatsiooni. Tugiraami konstruktsiooni simuleeriti ja analüüsiti lõplike elementide analüüsi tarkvara abil, et optimeerida risttala ja posti ristlõike kuju, suurust ja ühendusmeetodit. Näiteks on kastikujulise ristlõikega risttaladel tavaliste I-taladega võrreldes suurem väände- ja paindekindlus ning need suudavad tõhusalt vähendada deformatsiooni 10-meetrise ulatuse juures. Samal ajal on võtmekohtadesse lisatud tugevdusribid, et veelgi suurendada konstruktsiooni jäikust, tagades, et tugiraami tasapind säiliks katmismasina töötamise ajal erinevate koormuste korral ±1 μm piires.
Materjalide valik ja töötlemine
Perovskiidi katmismasina graniidist alus oma stabiilsuse, madala soojuspaisumisteguri, keemilise stabiilsuse ja kõrgete summutusomadustega loob kindla aluse ülitäpseks katmiseks. 10-avaline portaalraam on saavutanud ülikõrge tasapinna ±1 μm tänu mitmetele tehnilistele vahenditele, nagu ülitäpsed töötlemistehnikad, täiustatud tuvastus- ja tagasisidesüsteemid, optimeeritud konstruktsiooniline disain ning materjalide valik ja töötlemine, edendades ühiselt perovskiidi päikesepatareide tootmist suurema efektiivsuse ja kõrgema kvaliteedi suunas.
Postituse aeg: 21. mai 2025