Globaalne kuvari- ja pooljuhtide tööstus on praegu olulise tehnoloogilise nihke läbimisel. Kuna nõudlus kõrglahutusega kuvarite, näiteks LTPS-maatriksi (madala temperatuuriga polükristallilise räni) paneelide järele kasvab jätkuvalt, on tootmise veamarginaal sisuliselt kahanenud nullini. Sellise täpsustaseme juures ei sõltu tootmisliini edu enam ainult tarkvarast või kontrollsüsteemide optikast, vaid ka süsteemi füüsilisest stabiilsusest.defektide kontrollimise seadmete masinavoodiZHHIMG-is oleme aastaid täiustanud graniidist aluse defektide kontrollimise seadmete inseneritööd, tagades, et tootjad saavad mikrodefekte absoluutse kindlusega tuvastada.
LTPS-massiivi tootmine hõlmab keerulisi mitmekihilisi litograafia- ja laserlõõmutusprotsesse. Iga mikroskoopiline osake või elektriline katkestus piksliahelas võib põhjustada vigase paneeli. Nende probleemide tuvastamiseks peavad kontrollsüsteemid skannima suuri pindu nanomeetri eraldusvõimega. Siin on oluline valida...defektide kontrollimise seadmete masinavoodimuutub kriitiliseks. Erinevalt traditsioonilistest malmist või alumiiniumist raamidest pakub graniidist aluspind tohutut termilist inertsi, mis on vajalik pikslite triivi vältimiseks pikkade skaneerimistsüklite ajal. Kuna LTPS-paneele toodetakse sageli suurtel klaaspindadel, peab kontrollsüsteem säilitama kogu pinna ulatuses konstantse fookuskauguse. ZHHIMG graniidist aluse loomulik tasasus tagab, et Z-telje kõrgus jääb ühtlaseks, võimaldades suure numbrilise avaga läätsedel ideaalselt fookuses püsida.
Lisaks kuvarisektorile seisab sarnaste väljakutsetega silmitsi ka elektroonika montaažitööstus. PCBA visuaalse kontrolli tehnoloogia areng on liikunud ülikiire 3D AOI (automatiseeritud optilise kontrolli) suunas. Kaasaegsed PCBA liinid käitlevad komponente, mis on nii väikesed, et need on palja silmaga vaevu nähtavad, mistõttu on kaamerate abil vaja jäädvustada pilte sadade kaadrite sekundis kiirusega. Graniidist masinavoodi kasutamine PCBA visuaalse kontrolli üksuste jaoks on kõige tõhusam viis võidelda kaameraportaalide kiire kiirenduse ja aeglustuse põhjustatud kõrgsageduslike vibratsioonidega. Neid mikrovibratsioone neelates võimaldab graniidist alus oluliselt lühemat settimisaega, mis otseselt tähendab suuremat läbilaskevõimet ja täpsemat defektide kategoriseerimist.
Defektide kontrollimise seadmete graniidist aluse poole liikumist ajendab ka vajadus pikaajalise mõõtmete stabiilsuse järele. 2026. aasta konkurentsimaastikul ei saa tootjad endale lubada sagedase masinate ümberkalibreerimisega seotud seisakuid. Metallalused läbivad aja jooksul pingete leevendamise protsessi ja võivad hooajaliste temperatuurimuutuste või masina mootorite sisemise kuumuse tõttu deformeeruda. Graniit, mis on loomulikult vananenud miljoneid aastaid, on loomupäraselt stabiilne. Kui ZHHIMG töötleb...graniidist masinavoodi PCBA visuaalse inspektori jaoks, teostame kontrollitud lapimisprotsessi, mis loob pinnaviimistluse, mis jääb masina kogu eluea jooksul samaks. See „seadista ja unusta“ töökindlus on Euroopa ja Ameerika originaalvaruosade tootjate (OEM) peamine müügiargument, kes seavad omamise kogukulud (TCO) esikohale esialgsest ostuhinnast.
Lisaks on graniidi sobivus puhasruumiga oluline kaalutlusLTPS-massiivGraniit ei oksüdeeru, ei eralda osakesi ega vaja ohtlikke korrosioonivastaseid katteid, mida metallid vajavad. See on inertne materjal, mis säilitab oma terviklikkuse isegi keskkondades, kus on ioniseeritud õhk või puhastuskemikaalid. ZHHIMG-is integreerime täppiskinnituspunktid ja kaablihalduskanalid otse ...defektide kontrollimise seadmete masinavoodi, tagades, et kogu süsteem jääks võimalikult puhtaks ja sujuvaks.
Tööstusharu arengut vaadates on selge, et tehisintellektil põhineva defektide tuvastamise tarkvara integreerimine nõuab samavõrd arenenud riistvaralist alust. Isegi kõige keerukamat tehisintellekti algoritmi võib petta ebastabiilse aluse põhjustatud „liikumise hägusus“ või „pildi värin“. Investeerides kvaliteetsesse defektide kontrollimise seadmesse graniidist alusest, pakuvad tootjad oma optilistele ja tarkvaralistele süsteemidele „paigalseisu“, mida nad vajavad tipptasemel jõudluseks. ZHHIMG on jätkuvalt pühendunud täppisgraniidi võimaluste piiride nihutamisele, toetades järgmise põlvkonna kõrglahutusega ekraane ja suure tihedusega elektroonikat kompromissitu konstruktsioonilise tipptaseme kaudu.
Postituse aeg: 15. jaanuar 2026