Suuremahulise täppismontaaži ja kontrolli valdkonnas peab vundament olema sama täpne kui sellel tehtud mõõtmised. Precision Granite T-Slot platvorm esindab stabiilsete kinnituslahenduste tipptaset, pakkudes jõudlusnäitajaid, millele traditsioonilisel malmil on raske nõudlikes keskkondades vastata.
ZHHIMG®-is projekteerime need kriitilised platvormid oma spetsiaalsest suure tihedusega mustast graniidist, kasutades ära miljardite aastate pikkust geoloogilist stabiilsust, et pakkuda metroloogilist baasi, millel on võrratu täpsus ja vastupidavus.
ZHHIMG® graniidi kompromissitu kvaliteet
Meie T-kujulised platvormid on hoolikalt valmistatud valitud graniidist, mis on tuntud oma erakordse füüsilise terviklikkuse poolest. See materjal on valitud järgmiste omaduste tõttu:
- Pikaajaline mõõtmete stabiilsus: Pärast igavesti kestnud loomulikku vananemist on graniidi struktuur ühtlane, sisemine pinge praktiliselt puudub ja lineaarpaisumistegur on äärmiselt madal. See tagab aja jooksul nulldeformatsiooni, säilitades 0. või 00. astme täpsuse isegi suure koormuse korral.
- Korrosioonikindlus: Graniit on loomupäraselt vastupidav hapetele, leelistele ja korrosioonile. See oluline mittemetalliline omadus tähendab, et platvorm ei roosteta, ei vaja õlitamist, ei kogu tolmu ja on erakordselt lihtne hooldada, tagades oluliselt pikema kasutusea kui metallist alternatiivid.
- Termiline ja magnetiline neutraalsus: platvorm säilitab täpsuse toatemperatuuril, mis välistab vajaduse rangete, konstantse temperatuuri tingimuste järele, mida metallplaatide puhul sageli vaja läheb. Lisaks, kuna see pole magnetiline, hoiab see ära igasuguse magnetilise mõju, tagades sujuva liikumise ja usaldusväärsed mõõtmistulemused, mida niiskus ei mõjuta.
Tootmistsükkel: täpsus võtab aega
Kuigi oleme maailma kiireim täppisgraniidi töötleja, nõuab T-soonega platvormi jaoks vajaliku kvaliteedi saavutamine äärmiselt hoolikat tööd. Kohandatud täppisgraniidist T-soonega platvormi tüüpiline tootmistsükkel on umbes 15–20 päeva, kuigi see varieerub suuruse järgi (nt 2000 mm korda 3000 mm).
Protsess on range:
- Materjalide hankimine ja ettevalmistamine (5–7 päeva): optimaalse graniitploki hankimine ja tarnimine.
- Jäme töötlemine ja soppimine (7–10 päeva): Materjal lõigatakse esmalt CNC-seadmete abil vajaliku suurusega plaadiks. Seejärel siseneb see meie konstantse temperatuuriga kambrisse esmaseks lihvimiseks, poleerimiseks ja korduvaks käsitsi pinnasoppimiseks meie asjatundlike käsitööliste poolt, kellest paljudel on üle 30 aasta kogemust.
- T-soonte loomine ja lõplik metroloogia (5–7 päeva): Täpsed T-sooned freesitakse hoolikalt tasasele pinnale. Seejärel läbib platvorm püsiva temperatuuriga keskkonnas lõpliku range kontrolli, mis kinnitab selle vastavust metroloogiastandarditele enne logistiliseks pakendamist.
Graniidist T-pilude olulised rakendused
T-soonte lisamine muudab graniidist platvormi passiivsest kontrollpinnast aktiivseks kinnitusaluseks. Täppis-graniidist T-soonega platvorme kasutatakse peamiselt põhiliste tööpinkidena toorikute kinnitamiseks oluliste tööstusprotsesside ajal, sealhulgas:
- Seadmete silumine ja kokkupanek: pakub suure täpsusega ja stabiilset viidet täppismasinate ehitamiseks ja joondamiseks.
- Kinnitusvahendite ja tööriistade seadistus: toimib peamise alusena suuremahuliste töötlemis- või remonditööde jaoks vajalike kinnitusvahendite ja tööriistade paigaldamiseks.
- Mõõtmine ja märgistamine: pakub ülimat võrdlusmaterjali kriitilise märgistustöö ja detailsete metroloogiaülesannete jaoks masinaehitus- ja detailide tootmistööstuses.
ZHHIMG® T-soonega platvormid, mis on valmistatud rangelt vastavalt metroloogilise kontrolli protseduuridele ning liigitatud 0. ja 00. klassi, pakuvad suurt jäikust, suurt kõvadust ja tugevat kulumiskindlust, mis on vajalikud tänapäevaseks ja suuremahuliseks täppistööks. Kui teie montaaži- või mõõtmisprotsessi terviklikkus on vältimatu, on täppisgraniidist T-soonega platvormi stabiilsus loogiline valik.
Postituse aeg: 10. november 2025