Tänapäeva submikroniliste defektide tuvastamise ajastul – olgu siis pooljuhtplaatide, elektrisõidukite akufooliumide või mikrooptika puhul – ei sõltu optilise kontrollsüsteemi jõudlus mitte ainult kaameratest ja algoritmidest, vaid ka selle optilise tee füüsilisest stabiilsusest. Selle stabiilsuse keskmes on ülitäpsed klaasist komponendid: läätsed, aknad, prismad ja tugipinnad, mis on konstrueeritud nanomeetri taseme tolerantside järgi ja valmistatud spetsiaalsetest madala paisumisega materjalidest.
ZHHIMG-is teenindame juhtivaid masinnägemise originaalseadmete tootjaid ja automatiseeritud optilise kontrolli (AOI) integraatoreid kohandatud klaaselementidega, mis tagavad termilise neutraalsuse, lainefrondi täpsuse ja pikaajalise korduvuse – isegi suure läbilaskevõimega tehasekeskkondades.
Varjatud väljakutse: termiline triiv optilistel radadel
Standardsete optiliste klaaside (nt BK7) soojuspaisumistegur (CTE) on umbes 7–8 ppm/°C. Ööpäevaringselt töötaval tootmisliinil, kus ümbritseva õhu temperatuur kõigub ±3°C võrra, võib see põhjustada fookuse nihkeid või joondushäireid, mis ületavad 5 µm – see on piisav, et hägustada peeneid omadusi või põhjustada valesid tagasilükkamisi.
Tipptasemel kontrollsüsteemid nõuavad madala paisumisega klaasi, näiteks:
- ULE® (ülimadala paisumisega klaas) – CTE ≈ ±0,03 ppb/°C toatemperatuuri lähedal
- Zerodur® (Schott) – CTE < 0,1 ppb/°C temperatuurivahemikus 0–50 °C
- Clearceram-HS / TiO₂-ga legeeritud klaaskeraamika – peaaegu null CTE ja hea poleeritavusega
Need materjalid säilitavad optilise telje terviklikkuse termiliste tsüklite ajal, tagades ühtlase eraldusvõime ilma aktiivse ümberkalibreerimiseta.
Täppisklaasi lihvimine: kus mikronidest saavad missioonikriitilised elemendid
Ainult õige materjali valimisest ei piisa – geomeetria peab olema laitmatu. ZHHIMG-i ettevõttesisesed võimalused hõlmavad järgmist:
- Subapertuurne poleerimine ja magnetoreoloogiline viimistlus (MRF) λ/20 pinnatäpsuse saavutamiseks
- Teletsentriliste läätsede akende paaride paralleelsus ≤1 kaaresekund
- Pinna karedus <0,5 nm RMS, et minimeerida hajumist heledavälja/tumevälja pildistamisel
- Kohandatud AR-katted, mis on optimeeritud 405 nm, 532 nm või SWIR-lainepikkustele
„Meie võrdlusakna vahetamine BK7-lt Zerodurile vähendas meie trükkplaatide AOI-süsteemis etappidevahelist mõõtmisvariatsiooni 62% võrra.“
— Optilise disaini juht, 1. taseme nägemisseadmete tootja
Klaasist kaugemale: integreeritud mitmematerjalilised lahendused
ZHHIMG eristub teistest tänu meie võimele ühendada täppisklaasi metall- ja keraamiliste konstruktsioonidega ühes seadmes:
- Vähepaisuva klaasi liimimine Invar-alustele nullpinge kinemaatiliseks paigaldamiseks
- Klaasprismade integreerimine alumiiniumkorpustesse sobivate CTE-liidestega
- Hübriidsete optilis-mehaaniliste moodulite kaasarendus manustatud tugielementidega
See materjalideülene asjatundlikkus tagab sujuva integratsiooni teie olemasolevasse optilisse mootorisse – ilma joondust või termilist käitumist kahjustamata.
Rakendused, mida me toetame
- Pooljuhtide vahvlite ja sihiku kontroll
- Lameekraaniga (FPD) defektide tuvastamine
- Liitiumioonaku elektroodide skaneerimine
- Asfääriliste läätsede täppismetroloogia
- Kõrglahutusega 3D-struktureeritud valgusprojektorid
Kas olete valmis oma kontrollsüsteemis termilise triivi kõrvaldama?
ZHHIMG pakub terviklikku tuge – alates materjali valikust ja optilise tolerantsi analüüsist kuni sertifitseeritud tarnimiseni koos interferomeetriliste katsearuannetega.
2026. aasta II kvartali programm nägemissüsteemide ehitajatele:
→ Tasuta näidis vähepaisuvast klaasist (Zerodur või samaväärne)
→ Tolerantsi teostatavuse ülevaade 48 tunni jooksul
→ Standardsete plano-komponentide tarneaeg on vaid 12 päeva
→ Tasuta näidis vähepaisuvast klaasist (Zerodur või samaväärne)
→ Tolerantsi teostatavuse ülevaade 48 tunni jooksul
→ Standardsete plano-komponentide tarneaeg on vaid 12 päeva
Stabiliseeri oma optikat. Teravusta oma teadmisi.
ZHHIMG – Masina silma jaoks loodud täppisklaas.
Postituse aeg: 20. märts 2026