XYZT täppisportaali liikumisplatvorm kasutab graniidist komponente, millel on paigaldus- ja silumisprotsessis palju erinõudeid. Võrreldes tavaliste materjalikomponentide paigaldusprotsessiga on vaja anda võtmelülidele lisakontroll, et täielikult ära kasutada selle ülitäpseid jõudluse eeliseid.
Vundamendi tugi ja taseme reguleerimine
Tavapäraste materjalikomponentide vundamendi toestamise nõuded on suhteliselt laialdased, samas kui graniidist komponendid vajavad oma suure tiheduse ja hapra tekstuuri tõttu kindlamat ja tasasemat vundamendi tuge. Enne paigaldamist veenduge, et paigalduspinnase või vundamendiplatvormi kandevõime on vähemalt 2-3 korda suurem kui seadme kogukaal ning et vundamendi tasapinna viga oleks ülitäpse loodi abil kontrollitud ±0,1 mm/m piires. Paigaldusprotsessi ajal kasutatakse platvormi tasasuse peenhäälestamiseks professionaalseid kiiluraudu ja reguleerimispolte, et XYZT platvormi horisontaalne hälve ei ületaks ±0,05 mm/m üheski suunas. See seos on ülioluline, graniidist komponentide väike hälve võib pikaajalisel kasutamisel olla tingitud lokaalsetest ebaühtlastest pragudest, mis mõjutavad platvormi täpsust ja stabiilsust.
Käsitsemine ja positsioneerimine
Graniitdetailid on rasked ja haprad ning neid tuleks käsitseda väga ettevaatlikult. Erinevalt tavalistest materjalidest, mida on lihtne tõsta, tuleb graniitdetailide käsitsemisel kasutada professionaalseid tõsteseadmeid, mis on varustatud pehmete kaitsepatjadega kokkupõrke vältimiseks. Positsioneerimisprotsessis kontrollitakse platvormi positsioneerimisviga ±0,02 mm piires, kasutades ülitäpseid mõõtevahendeid, näiteks laserkaugusmõõtjat ja tahimeetrit. Võrreldes tavaliste materjalikomponentide paigaldamise suhteliselt leebete positsioneerimistäpsuse nõuetega on graniitdetailide täpne positsioneerimine otseselt seotud järgneva liikumise täpsusega. Kui positsioneerimine ei ole täpne, põhjustab see juhtrööpa, juhtkruvi ja muude ülekandekomponentide ebaühtlast pinget, süvendab kulumist, lühendab platvormi kasutusiga ja liikumise täpsust.
Ühenda ja paranda
Tavaliste materjalikomponentide ühendusmeetodid on mitmekesised ja nende veataluvus on kõrge, samas kui graniidist komponentide ühendamine vajab erilist tähelepanu. Spetsiaalse sideaine või mehaanilise ühenduse kasutamisel on vaja tegutseda rangelt vastavalt protsessi nõuetele. Liimide kasutamisel tuleb katte paksust ja ühtlust täpselt kontrollida, et tagada nakketugevus, vältides samal ajal ebaühtlase sideaine paksuse põhjustatud pingekontsentratsiooni. Mehaanilise ühenduse loomiseks tuleks valida sobivad poldid ja mutrid, kontrollida pingutusmomenti ja vältida graniidi pragunemist põhjustavat liigset pingutamist. Pärast ühenduse valmimist kasutatakse ultraheli defektide detektorit ja muid seadmeid ühendusdetailide tuvastamiseks, et tagada defektide puudumine ning platvormi üldise konstruktsiooni stabiilsus ja täpsuse säilitamise võime.
Elektri- ja juhtimissüsteemi kasutuselevõtt
Elektri- ja juhtimissüsteemi silumise etapis on tavaliste materjalikomponentide tundlikkus elektriliste parameetrite peenhäälestamise suhtes suhteliselt madal ning graniidist komponentide ülitäpsed omadused nõuavad täpsemat elektriliste parameetrite sobitamist. Mootori kiiruse, pöördemomendi ja muude parameetrite peenkalibreerimiseks on vaja kasutada professionaalset silumistarkvara, et platvormi liikumise kiirendus- ja aeglustusprotsess oleks sujuv ning positsioneerimine kiire ja täpne. Platvormi liikumise oleku reaalajas jälgimine ülitäpsete andurite abil, tagasiside juhtimissüsteemile optimeerimiseks ja reguleerimiseks, et tagada platvormi täpne teostamine liikumisjuhiste alusel mikroni või isegi nanomeetri tasemel, andes graniidist komponentide ülitäpse potentsiaali täielikuks ärakasutamiseks.
Postituse aeg: 14. aprill 2025