Alumiiniumoksiidi keraamiline protsesside voog
Tehnoloogia pideva arendamisega on täppkeraamikat laialdaselt kasutatud erinevates valdkondades nagu keemiatööstus, masinate tootmine, biomeditsiin jne ja laiendada järk -järgult rakenduse ulatust tulemuslikkuse paranemisega. Järgnev Kezhongi keraamika tutvustab teile täpsuskeraamika üksikasjalikku tootmist. Protsessivool.
Täpsuskeraamika tootmisprotsess kasutab peamiselt alumiiniumoksiidipulbrit peamise toorainena ja lisandina magneesiumoksiidina ning kasutab paagutamiseks kuiva pressi, et saada testi jaoks vajalik täpsuskeraamika. Konkreetne protsessivool.
Täpsuskeraamika tootmine peab kõigepealt võtma materjali, katseks vajalik alumiiniumoksiid, tsinkdioksiid ja magneesiumoksiid arvutama vastavalt erinevate grammide massi ja kasutama materjali kaalumiseks ja võtmiseks tasakaalust.
Teises etapis konfigureeritakse PVA lahus erinevate materjalide suhte järgi.
Kolmandas etapis on esimeses ja teises etapis valmistatud tooraine PVA lahus segatud ja kuuliga segatud. Selle protsessi aeg on üldiselt umbes 12 tundi ja kuuli-keetmise pöörlemiskiirus tagatakse kiirusel 900r/min ja pallide puhketööd tehakse destilleeritud veega.
Neljas samm on kasutada vaakumkuivatusahju, et dehüdreerida ja kuivatada valmistatud tooraineid ning hoida töötemperatuuri temperatuuril 80–90 ° C.
Viies samm on kõigepealt granuleerida ja seejärel kujundada. Eelmises etapis kuivatatud toorained surutakse hüdraulilisele tungrauale.
Kuues samm on alumiiniumoksiidi toote paagutamine, parandamine ja kujundamine.
Viimane samm on täpsuskeraamiliste toodete poleerimine ja poleerimine. See samm on jagatud kaheks protsessiks. Esiteks kasutage veski, et eemaldada suurem osa keraamilise toote suurtest osakestest ja seejärel kasutage peeneks liivapaberist, et hõõruda peeneks keraamilise toote piirkonda. Ja kaunistamine ning lõpuks lihvivad kogu täpsusega keraamilised tooted, seni on täppis keraamikatoode lõpule viidud.
Postiaeg: 18. jaanuar-2022