Alumiiniumoksiidi keraamiline protsessivoog
Tehnoloogia pideva arenguga on täppiskeraamikat laialdaselt kasutatud erinevates valdkondades, nagu keemiatööstus, masinaehitus, biomeditsiin jne, ning selle rakendusala laieneb järk-järgult koos jõudluse paranemisega. Järgnev Kezhong Ceramics tutvustab teile täppiskeraamika detailset tootmist. Protsessi voog.
Täppiskeraamika tootmisprotsessis kasutatakse peamise toorainena alumiiniumoksiidi pulbrit ja lisandina magneesiumoksiidi ning testimiseks vajaliku täppiskeraamika saamiseks kasutatakse kuivpressimist paagutamiseks. Spetsiifiline protsessivoog.
Täppiskeraamika tootmisel tuleb kõigepealt võtta katse jaoks vajalik materjal, alumiiniumoksiid, tsinkdioksiid ja magneesiumoksiid, vastavalt arvutada erinevate grammide kaal ning kasutada materjali kaalumiseks ja üksikasjalikuks mõõtmiseks tasakaalu.
Teises etapis konfigureeritakse PVA lahus vastavalt erinevatele materjalide suhetele.
Kolmandas etapis segatakse esimeses ja teises etapis valmistatud toorainete PVA lahus ja jahvatatakse kuulveskis. Selle protsessi aeg on üldiselt umbes 12 tundi, kuulveski pöörlemiskiirus on 900 p/min ja jahvatamine toimub destilleeritud veega.
Neljas samm on vaakumkuivatusahju kasutamine ettevalmistatud toorainete dehüdreerimiseks ja kuivatamiseks ning töötemperatuuri hoidmine 80–90 °C juures.
Viies samm on esmalt granuleerimine ja seejärel vormimine. Eelmises etapis kuivatatud toormaterjalid pressitakse hüdraulilisele tungrauale.
Kuues samm on alumiiniumoksiidi toote paagutamine, fikseerimine ja vormimine.
Viimane samm on täppiskeraamiliste toodete poleerimine ja poleerimine. See etapp jaguneb kaheks protsessiks. Esiteks eemaldatakse veskiga suurem osa keraamilise toote liigsetest suurtest osakestest ja seejärel hõõrutakse keraamilise toote mõningaid alasid peene liivapaberiga. Ja kaunistamine ning lõpuks kogu täppiskeraamilise toote poleerimine, kuni täppiskeraamiline toode on valmis.
Postituse aeg: 18. jaanuar 2022