I. Erinevate materjalide diferentseeritud teadus- ja arendustegevus: erinevate töötingimuste jaoks kohandatud täppispinnad
Erinevates rakendusstsenaariumides esitatakse komponentidele ranged nõuded omakaalu, jäikuse, soojuspaisumisteguri, korrosioonikindluse ja vibratsioonisummutusvõime osas. ZHHIMG on ehitanud kaheksa materjalikategooria jaoks sõltumatud teadus- ja arendustegevuse ning tootmisliinid, et täpselt lahendada mitmesuguste seadmete tööprobleeme:
-
Suure tihedusega must graniit
Sellel on ülikõrge summutus, väike soojuspaisumine ja pikaajaline mõõtmete stabiilsus tihedusega 3100 kg/m³. Pärast nanotasemel käsitsi poleerimist 30-aastase kogemusega käsitööliste poolt saavutab selle tasapind nanomeetri taseme. See sobib statsionaarsete tugirakenduste jaoks, mis nõuavad pikaajalist stabiilsust, näiteks CMM-detektorid, tööstuslikud kompuutertomograafiad, kiipide kontrollimise platvormid ja ülitäpsed mõõteseadmed. Integreeritud üksikdetailide töötlemine kuni 20 meetri pikkusega toetab 100-tonnise rasketehnika stabiilset tööd. Rakendame ranget toorainekontrolli, et välistada tööstusharu väärkasutus, kus tööstusgraniit asendatakse halvema kvaliteediga marmoriga, ning kõigi toodetega koos esitatakse materjalikontrolli aruanded.
-
Täppiskeraamilised komponendid
Tänu ainulaadsetele eelistele, nagu isolatsioon, happe- ja leeliskindlus, ülimadal soojuspaisumine, kerge kaal ja mittemagnetilised omadused, väldib keraamika metalldetailide magnetiseerumist ja kivi niiskusest tingitud deformatsiooni. Neid kasutatakse laialdaselt pooljuhtide vaakumprotsessides, kiipide käsitsemise seadmetes, mikrooptilistes kontrollplatvormides ja ülitäpsete liitiumakude sorteerimisseadmetes. Keraamilised toorikud läbivad spetsiaalse ülitäpse lihvimise, et hoida mõõtmete vead mikroni piires, vastates tolmuvabade puhaste töökodade rangetele tootmisnõuetele.
-
Täppis-süsinikkiust portaaltalad
Kergete põhimaterjalidena on süsinikkiud suure tugevusega, väikese omakaaluga, kiire dünaamilise reageerimisvõimega ja minimaalse termilise deformatsiooniga. Seda kasutatakse spetsiaalselt kiirete femtosekundiliste/pikosekundiliste lasermasinate, kiirete trükkplaatide puurmasinate ja automaatsete AOI optiliste kontrollseadmete liikuvate telgede jaoks. Võrreldes graniittaladega vähendavad süsinikkiust komponendid oluliselt seadmete liikumiskoormust, suurendavad töökiirust ja korduva positsioneerimise täpsust ning lühendavad üksikuid töötlemistsükleid.
-
Mineraalvalandid
Spetsiaalsetest mineraaltäiteainetest valmistatud komposiitvalandid pakuvad tavalise terasega võrreldes paremat vibratsioonisummutust. Integreeritud valu abil saab moodustada keerukaid õõnesstruktuure, manustatud keermeid ja jahutuskanaleid ilma ulatusliku teisese lõikamiseta, mis võimaldab kontrollida tootmiskulusid. Neid kasutatakse laialdaselt suurtes automaatsetes kontrollseadmetes, täistootmisliini liitiumakude testimisseadmetes ja vastupidavates laserlõikusalustes, tasakaalustades vibratsiooni neeldumist ja keeruka vormimise võimet.
Lisaks ülaltoodud neljale materjalile toodetakse samaaegselt masstootmises optilist klaasi, UHPC ülikõrge jõudlusega aluspindu, täppis-CNC-metalldetaile ja 3D-täppisprinditud komponente. Need hõlmavad kõiki segmenteeritud töötaskendeid, sealhulgas kergeid, korrosioonikindlaid, raskeid koormusi taluvaid, mikrosuuruses, kiireid ja puhtaid keskkondi. Kliendid peavad kõigi referentsdetailide puhul tegema koostööd ZHHIMG-iga, selle asemel et hankida osad mitmelt tarnijalt.
II. Ühtne standardiseeritud tootmiskontroll: kaheksa materjalikategooriat jagavad globaalset metroloogiasüsteemi nullhälbe täpsusstandardite jaoks
Mitme materjali samaaegse masstootmise suurim väljakutse seisneb ebajärjekindlates töötlemistehnikates ja kontrollikriteeriumides, mis põhjustavad kergesti ebaühtlast täpsust terviklike masinakomponentide vahel. ZHHIMG loob ühtse ja laiaulatusliku juhtimissüsteemi, mis võimaldab graniidil, keraamikal, süsinikkiul, mineraalvaladel ja muudel toodetel järgida ühte terviklikku tootmis- ja metroloogiastandardite komplekti.
Tootmispoolel töötlevad neli CNC-töökoda ja 10 000 m² suurune põrutuskindel, konstantse temperatuuri ja niiskusega tolmuvaba töökoda erinevaid materjale eraldi tsoonides, kasutades samal ajal ühtlaselt kahekordset töövoogu: CNC täppisvormimine + viimistluskalibreerimine. Meie 30-aastase kogemusega protsessimeeskond töötab iga materjali jaoks välja eksklusiivsed lihvimis- ja poleerimisprotsessid. Hapra keraamika ja süsinikkiu puhul kasutatakse madala pingega töötlemisskeeme, samas kui graniit saavutab ülima tasasuse nano-manuaalse poleerimise abil.
Metroloogilise kontrolli osas vastavad kõik tooted kaheksale rahvusvahelisele metroloogiastandardile, sealhulgas DIN, ASME, JIS ja GB. Täielikult imporditud testimisseadmed, nagu Saksa Mahri mõõdikud, Šveitsi Wyleri elektroonilised loodid ja Renishawi laserinterferomeetrid, on kõigi liinide vahel ühised. Iga toote kohta väljastatakse jälgitavad kontrollfailid. Kivi-, keraamika- ja süsinikkiust komponentide tasapinnalisus, paralleelsus ja geomeetrilised tolerantsid vastavad kõik täppisseadmete ülemaailmsetele ekspordi vastuvõtuspetsifikatsioonidele.
Standardiseeritud juhtimise toel jaotavad neli automatiseeritud tootmisliini samaaegselt erinevate materjalide tellimusi, saavutades stabiilse igakuise toodangu 20 000 täppisaluste komplekti ja rahuldades nii masstellimusi kui ka väikepartiide kohandatud nõudmisi.
III. Täismahuliste toodete ühekordne tarnimine globaalse kliendi tarneahela haldamise lihtsustamiseks
Enamik Fortune 500 tootjaid, riiklikke metroloogiainstituute, tippülikoolide laborid ja uute energia- ja pooljuhtide sektorite juhtivad ettevõtted vajavad mitmest materjalist osade samaaegset hankimist erinevate seadmete jaoks. Üks graniidi tarnija ei suuda rahuldada kõiki tugivajadusi ja mitme müüja hankimine toob kaasa probleeme, nagu ebajärjekindlad joonistusstandardid, ajastatud tarnegraafikud ja erinevad kalibreerimisjärgsed normid.
Kaheksa materjalikategooria täieliku paigutusega pakub ZHHIMG integreeritud universaalteenuseid. Graniidist kontrollplatvormid, süsinikkiust liikuvad talad, mikrokeraamilised kinnitusdetailid ja ühe projekti jaoks mõeldud vastupidavad mineraalvalu alused on ühtlaselt projekteeritud, tootmiseks planeeritud sünkroonselt ja tarnitud tervikuna. Kõikidel osadel on ühtsed metroloogilised vastuvõtustandardid, mis tagavad parema montaaži vastavuse, vähendades oluliselt klientide sissetuleva kontrolli ja teisese kalibreerimise töökoormust.
Meie partnerite hulka kuuluvad Samsung, Apple, Bosch, THK, HIWIN, Singapuri Riiklik Ülikool, Stockholmi Ülikool, erinevate riikide riiklikud metroloogiainstituudid ja Keenia valitsusasutused. Tipptasemel projektide puhul, mis hõlmavad pooljuhte, ülikiireid lasereid, liitiumakude testimist, optilist AOI-d, tööstuslikku kompuutertomograafi ja lennunduse täppiskontrolli, eelistavad ostjad meie laiaulatuslikke tugilahendusi, et vähendada tarneahela halduskulusid.
IV. Mitmematerjaliliste protsesside välismaised patendid loovad asendamatuid ja ulatuslikke konkurentsitõkkeid.
Enamik konkurente keskendub ainult graniidile ilma küpsete töötlemistehnoloogiateta keraamika, süsinikkiu ja mineraalvalude jaoks. Mõned väiketootjad suudavad teostada ainult kergete komposiitmaterjalide töötlemist, jättes nanomeetri ja mikroni täpsusstandardid saavutamata.
ZHHIMG on omandanud üle 20 rahvusvahelise intellektuaalomandi patendi, mis hõlmavad EL-i, Ameerika Ühendriike ja Kagu-Aasiat ning hõlmavad põhiprotsesse, sealhulgas graniidi käsitsi poleerimist, täppiskeraamilist lihvimist, süsinikkiudude vormimist ja mineraalide valamist. Koos meie nelja peamise rahvusvahelise süsteemisertifikaadiga moodustame kolmekihilised diferentseeritud tõkked: mitmekesine tootemaatriks, isearendatud patenteeritud tehnikad ja globaalsed metroloogiastandardid.
Meie teeninduslubadus on „Ei pettust, ei varjamist, ei eksitamist“. Kõikide materjalide mõõdetud parameetrid, sh tihedus, kõvadus ja soojuspaisumistegur, avalikustatakse täielikult, et takistada madalama kvaliteediga materjalide sattumist ülemaailmsesse täppistoodete tarneahelasse.
Laiendage materjalide piire ja juhtige ülitäpset tootmist laiaulatusliku ja laiaulatusliku tugevusvahemikuga
Tulevikus laiendab ZHHIMG uute erimaterjalide teadus- ja arendustegevuse võimekust, täiustab keraamika ja süsinikkiu uuenduslikke töötlemistehnikaid ning viib läbi ühiseid materjaliuuringuid ülemaailmsete ülikoolide ja metroloogiaasutustega. Toetudes 200 000 m² suurusele suuremahulisele intelligentsele tootmisbaasile, 20-meetrisele ülisuurele integreeritud töötlemisvõimsusele, ülemaailmsele patendiplaanile ja täielikule rahvusvahelistele vastavussertifikaatidele, jätkame integreeritud mitmematerjaliliste, universaalsete ja ülitäpsete komponentide lahenduste pakkumist ülemaailmsele ülitäpsele tööstusele. Meie ulatuslik ja laiaulatuslik tugitugevus tõstab tööstusharu teenindusläve ja hõlbustab ülemaailmse tipptasemel täppisseadmete tootmise kvaliteetset arendamist.
