Kuidas tagab ZHHIMG range vastavuse ülemaailmsetele kalibreerimis- ja metroloogiastandarditele?

Rangete globaalsete metroloogiaraamistike järgimine

Täpsuse saavutamine DIN 876 standardi abil

DIN 876 standard määrab graniidist töökoja etalonide lubatud tasapinna tolerantsid. Meie ZHHIMG® Grade 00 pinnaplaadid ületavad standardnõudeid, pakkudes mõne mikromeetri täpsusega tasast etalonpinda. See sertifitseerimistase on oluline kalibreerimislaboritele ja lennundusinspektsiooni osakondadele.

Digitaalne kalibreerimine täiustatud elektrooniliste loodidega

Käsitsi lapitamine nõuab sõltumatuid ja objektiivseid kontrollivahendeid. Me kontrollime iga ruutmillimeetrit oma pinnalt.graniidist mõõteriistadkasutades Wyleri digitaalseid elektroonilisi nivelleere ja diferentsiaaltarkvara. See seadistus jälgib mikrotopograafia muutusi, genereerides iga meie tarnitud toote jaoks täpse 3D-tasapinnalisuse kaardi.

Jälgitavus rahvusvaheliste standardilaboriteni

Kalibreerimisaruanne peab olema kontrollitav ja ülemaailmselt aktsepteeritud. ZHHIMG® kalibreerimisprotsessid on jälgitavad riiklike metroloogiainstituutideni, tagades, et teie kvaliteedikontrolli meeskond läbib auditid sujuvalt. Meie sisemised võrdlusstandardid on võrreldavad Mahri, Mitutoyo ja Renishawi tipptasemel instrumentidega.

Keskkonnakontroll kompromissitu kontrolli tagamiseks

Täpne mõõtmine ei ole kontrollimatus ruumis võimalik. Meie lõplik taatlemine toimub ainult 10 000 m² suuruses konstantse temperatuuriga rajatises, kus temperatuur on rangelt 20 °C ± 0,5 °C. See välistab termilise moonutuse kontrolli ajal, tagades paberile tembeldatud täpsuse vastavuse tegelikkusele.

Tasapinnalisuse tolerantsiklassid (standard DIN 876)

Märkus: L tähistab pinnaplaadi diagonaali pikkust millimeetrites.

KKK

K1: Mis vahe on 0. ja 00. klassi graniidist pinnaplaatidel?

A1: 00. klass on loodud ülitäpsete kalibreerimislaborite jaoks, pakkudes kaks korda suuremat tasapinna täpsust kui 0. klassi plaadid, mida tavaliselt kasutatakse üldistes insenerikontrolliruumides.

K2: Kui tihti tuleks täppis-graniidist pinnaplaati uuesti kalibreerida?

A2: Sõltuvalt töökoja kulumisest soovitame professionaalset ümberkalibreerimist iga 12–24 kuu tagant, kasutades võimalike madalate punktide tuvastamiseks ülitäpseid elektroonilisi loode.

K3: Kuidas kaitseb ZHHIMG® kalibreerimiskontrollide ajal kulumise eest?

A3: Kasutame naturaalset, suure tihedusega musta graniiti, mis sisaldab minimaalselt pehmet kvartsi, maksimeerides kriimustuskindlust. See tagab, et meie referentstööriistad säilitavad oma sertifitseeritud tasapinna pideva igapäevase kasutamise korral.

4. küsimus: Kas ZHHIMG® saab tooteid sertifitseerida vastavalt Ameerika ASME standarditele?

A4: Jah. Meie kvaliteedikontrolli meeskond on täielikult koolitatud toodete kontrollimiseks ja sertifitseerimiseks vastavalt ASME B89.3.7 spetsifikatsioonidele Ameerika tööstuslike hankenõuete osas.

K5: Milliseid instrumente kasutab ZHHIMG® 90-kraadise täisnurksuse kontrollimiseks?

A5: Kontrollime oma graniidist ruute ja kolmnurki ülitäpsete laserinterferomeetrite ja elektrooniliste indekseerimispeade abil, mida kontrollitakse Mitutoyo peasilindritega.

K6: Mis on ZHHIMG® kalibreerimisdokumentatsioonis sisalduv?

A6: Iga saadetis sisaldab detailset 3D-veadiagrammi, tasapinna kalibreerimissertifikaati ja materjali klassi jaotust, täites meie lubadust: petmist, varjamist ja eksitamist ei toimu.