Sissejuhatus: Sihtasutus määrab mõõtmistäpsuse

Kaasaegses tootmises on kvaliteedikontroll muutunud olulisemaks kui kunagi varem.

Sellised tööstusharud nagu lennundus, pooljuhid, autotööstus, meditsiiniseadmed ja täppismasinad vajavad kontrollsüsteeme, mis suudavad tuvastada äärmiselt väikeseid mõõtmete vigu.

Kõigist mõõtmistehnoloogiatest onKoordinaatmõõtemasin(CMM) on endiselt üks olulisemaid tööriistu mõõtmete täpsuse kontrollimiseks.

CMM-süsteemi täpsus sõltub aga enamast kui ainult anduritest, tarkvarast ja mõõtesondidest.

Masina mehaanilisel alusel on oluline roll.

Seetõttu kasutatakse täppis-graniidist komponente laialdaselt CMM-süsteemides ja automatiseeritud kontrollseadmetes.

Stabiilne graniidist struktuur tagab:

Suurepärane mõõtmete stabiilsus
Suurepärane vibratsioonisummutus
Kõrge geomeetriline täpsus
Pikaajaline mõõtmiskindlus

Täppismõõtmises ei ole vundament lihtsalt tugistruktuur.

See on võrdlussüsteem, mis määrab mõõtmise usaldusväärsuse.

Mis on CMM-i graniidist alus?

CMM-graniidist alus on täppisprojekteeritud graniidist struktuur, mis on spetsiaalselt loodud koordinaatmõõtemasinate jaoks.

Erinevalt tavalistest kivist toodetest peab CMM-graniidist alus vastama rangetele nõuetele:

Tasasus
Sirgus
Paralleelisus
Pinna kvaliteet
Pikaajaline stabiilsus

Graniitalus toetab kogu mõõtesüsteemi, sealhulgas:

Masinakolonnid
Juhtrööpad
Sillakonstruktsioonid
Mõõtesondid
Liikumissüsteemid

Graniidi struktuuri igasugune ebastabiilsus võib otseselt mõjutada mõõtmistulemusi.

Seetõttu on õige graniidimaterjali ja tootmisprotsessi valimine ülioluline.

Miks CMM-süsteemid kasutavad täppisgraniiti

1. Suurepärane mõõtmete stabiilsus

CMM-i peamine eesmärk on komponentide täpne mõõtmine.

Mõõtmise täpsust võivad aga mõjutada:

Temperatuuri muutused
Materjali deformatsioon
Mehaaniline pinge
Keskkonna vibratsioon

Täppisgraniit tagab suurepärase mõõtmete stabiilsuse, võimaldades CMM-i struktuuril säilitada oma geomeetriat pikka aega.

See on eriti oluline järgmistel juhtudel:

Suure täpsusega kontrolllaborid
Autotööstuse komponentide mõõtmine
Lennundus- ja kosmosetööstus
Pooljuhtseadmete kontroll

Stabiilne graniidist alus vähendab mõõtemääramatust ja parandab korduvust.

2. Suurepärane vibratsioonisummutusvõime

CMM-süsteemid on ülitundlikud mõõteseadmed.

Isegi väikesed välised vibratsioonid võivad mõjutada:

Sondi liikumine
Mõõtmise korduvus
Pinna skaneerimise täpsus

Vibratsiooni allikate hulka võivad kuuluda:

Tehase seadmed
Lähedal asuvad töötlemistehased
Liikumise loomine
Mootorisüsteemid

Graniit pakub loomulikult suurepäraseid vibratsioonisummutusomadusi.

Võrreldes paljude metallkonstruktsioonidega neelab graniit vibratsioonienergiat tõhusamalt, luues stabiilsema mõõtmiskeskkonna.

See muudab graniidi eriti sobivaks:

Täppis-CMM-platvormid
Optilised mõõtesüsteemid
Automatiseeritud kontrolliseadmed

3. Kõrge täpsusega pinnakvaliteet

CMM tugineb täpsele võrdlusgeomeetriale.

Graniitpind peab tagama:

Kõrge tasasus
Madal pinna karedus
Stabiilsed kokkupuutetingimused

Graniidi täppistöötlus hõlmab mitut protsessi:

Materjali valik
Jäme töötlemine
Stressi stabiliseerimine
Täppislihvimine
Pinna viimistlus
Täpsuse kontroll

Iga protsess mõjutab graniidist komponendi lõplikku jõudlust.

Kvaliteetsest graniidist alusest saab usaldusväärne võrdlusalus täpseks mõõtmiseks.

4. Pikaajaline täpsuse säilitamine

Tööstusklientide jaoks peab mõõtmistäpsus püsima stabiilsena aastaid.

Suurte mõõteseadmete väljavahetamine või ümberkalibreerimine on kulukas ja aeganõudev.

Usaldusväärne graniidist alus aitab säilitada:

Masina geomeetria
Kalibreerimise stabiilsus
Mõõtmise järjepidevus

See pikk kasutusiga on üks põhjus, miks graniiti jätkuvalt laialdaselt valitakse tipptasemel CMM-süsteemide jaoks.

Täppis-graniidist komponendid automatiseeritud kontrollsüsteemides

Tänapäeva tootmine muutub üha automatiseeritumaks.

Kontroll ei piirdu enam ainult laboritega.

Tootjad integreerivad mõõtesüsteeme otse tootmisliinidesse.

Näited hõlmavad järgmist:

Automatiseeritud kvaliteedikontroll
Robotiseeritud mõõtesüsteemid
Sisseehitatud kontrollseadmed
Täppismontaažisüsteemid

Need rakendused nõuavad graniidist konstruktsioone, mis suudavad pideva töö korral stabiilse jõudluse tagada.

Graniitkomponentide rakendused CMM-is ja kontrollseadmetes

Koordinaatmõõtemasinad

CMM-i rakendused hõlmavad järgmist:

Mõõtmete kontroll
Geomeetrilise tolerantsi kontrollimine
Pöördprojekteerimine
Kvaliteedikontroll

Graniidist komponente kasutatakse tavaliselt järgmistel eesmärkidel:

Alused
Rööpad
Sillad
Viitestruktuurid

Pooljuhtide kontrolliseadmed

Pooljuhtide tootmine nõuab äärmiselt stabiilseid mõõteplatvorme.

Graniitkomponentide tugi:

Vahvlite kontrollimise süsteemid
Täppispositsioneerimise etapid
Optilised mõõteseadmed

Optilised kontrollsüsteemid

Optilised süsteemid nõuavad:

Madal vibratsioon
Kõrge stabiilsus
Täpne positsioneerimine

Täppisgraniidist konstruktsioonid pakuvad ideaalset vundamenti.

Automatiseeritud tootmisseadmed

Graniidist komponente kasutatakse ka järgmistes valdkondades:

Täppismontaažimasinad
Lasertöötlusseadmed
Visioonikontrolli süsteemid
Tööstusautomaatika platvormid

Graniitmaterjali valiku olulisus

Mitte kõik graniidid ei sobi CMM-rakenduste jaoks.

Graniitkomponendi toimivus sõltub:

Mineraalne koostis
Tihedus
Sisemine struktuur
Tootmisprotsess
Kvaliteedikontroll

Kõrge jõudlusega täppisgraniit nõuab hoolikalt valitud toorainet.

ZHHIMG® kasutab spetsiaalselt valitud koostisosi:

ZHHIMG® must graniit

omadustega, sealhulgas:

Suur tihedus
Suurepärane stabiilsus
Suurepärased mehaanilised omadused

Materjali tihedus on ligikaudu:

3100 kg/m³

See tagab suurepärase jäikuse ja vibratsioonikontrolli nõudlike täppisrakenduste jaoks.

Suurte CMM-struktuuride täppistootmisvõime

Kuna mõõteseadmed muutuvad suuremaks ja arenenumaks, vajavad tootjad suuremaid graniidist komponente.

Kaasaegsed rakendused vajavad üha enam:

Suured graniidist alused
Pikad graniidist talad
Kohandatud graniidist konstruktsioonid

ZHHIMG® on arendanud välja suuremahulise täppistootmise võimalused, sealhulgas:

Üksikkomponentide töötlemine kuni 100 tonni
Maksimaalne töötlemispikkus kuni 20 meetrit
Maksimaalne laius kuni 4000 mm
Maksimaalne paksus kuni 1000 mm

Need võimalused võimaldavad ZHHIMG®-l toetada keerukate täppisseadmete tootjaid kogu maailmas.

Metroloogia roll graniidist komponentide tootmises

Täppisgraniidist komponendi tootmine nõuab täiustatud mõõtmisvõimekust.

ZHHIMG®-is läbib iga täppiskomponent ranged kontrolliprotseduurid.

Mõõtmistehnoloogiate hulka kuuluvad:

Ülitäpsed indikaatorid
Elektroonilised loodid
Pinna mõõtmise seadmed
Laserinterferomeetria süsteemid

Mõõtmiste usaldusväärsuse tagamiseks toetavad kontrollandmeid professionaalsed kalibreerimissüsteemid.

Ettevõte järgib põhimõtet:

"Kui sa ei saa seda mõõta, ei saa sa seda ka toota."

Täppisgraniidi tootmine: tehnoloogia ja kogemuste ühendamine

Kuigi tänapäevastel CNC-seadmetel on oluline roll, nõuab täppisgraniidi tootmine ka kogemusi.

Graniitkomponentide lõplik täpsus sõltub:

Masina võimekus
Protsessi juhtimine
Inseneri kogemus
Pinnaviimistluse oskusteave

ZHHIMG®-is on paljudel täppislihvimise inseneridel üle 30 aasta kogemust.

Nende teadmised:

Materjali käitumine
Lihvimisprotsessid
Pinnatingimused

aitab saavutada kõrgtasemel tööstusharudes nõutavat suurt täpsust.

CMM-i ja automatiseeritud kontrollitehnoloogia edasine areng

Tootmise tulevik nõuab veelgi intelligentsemaid kontrollsüsteeme.

Peamised trendid hõlmavad järgmist:

Suurem mõõtmistäpsus

Tulevased süsteemid nõuavad:

Väiksem ebakindlus
Kiirem mõõtmine
Suurem korduvus

Integratsioon nutikate tehastega

Kontrollisüsteemid ühenduvad üha enam järgmisega:

Tootmisandmebaasid
Tehisintellekti analüüsisüsteemid
Automatiseeritud tootmisliinid

Suuremad ja keerukamad komponendid

Sellised tööstusharud nagu:

Pooljuht
Lennundus ja kosmosetööstus
Uus energia
Täppisrobootika

nõuab suuremaid ja stabiilsemaid mõõtestruktuure.

Täppisgraniit mängib nendes arengutes jätkuvalt olulist rolli.

Miks on õige Granite'i partneri valimine oluline?

CMM-i graniidist alus on pikaajaline investeering.

Graniidi komponendi kvaliteet mõjutab:

Seadmete täpsus
Kalibreerimissagedus
Klientide rahulolu
Tootmise efektiivsus

Graniidi tarnija valimisel peaksid tootjad arvestama järgmisega:

Materjali kvaliteet
Tootmisvõimekus
Mõõtetehnoloogia
Kvaliteedisertifikaat
Insenerikogemus

Täppisgraniidi tootja ei ole lihtsalt kivitöötleja.

See on täppismehaanika partner.

ZHHIMG®: Täppismõõtmiste tööstuse toetamine ülemaailmselt

ZHHIMG® (Zhonghui Group) on spetsialiseerunud täiustatud täppislahenduste pakkumisele ülemaailmsetele tööstusharudele.

Meie tooted hõlmavad järgmist:

Täppisgraniidist komponendid
CMM graniidist alused
Graniidist mõõteriistad
Graniidist õhkkandvad konstruktsioonid
Täppiskeraamilised komponendid
Täppismetallist osad
Täiustatud tootmislahendused

Tänu ulatuslikule tootmisvõimsusele, professionaalsetele mõõtesüsteemidele ja rangele kvaliteedifilosoofiale toetab ZHHIMG® kliente järgmise põlvkonna täppisseadmete arendamisel.

Meie pühendumus:

Ei mingit petmist.
Varjamist pole.
Ei mingit eksitamist.