Graniidist aparaat on oluline vahend täpseteks mõõtmiseks täppisharjumuste tööstuses. See on vastupidav ja vastupidav materjal, mis talub raskeid tingimusi. Aja jooksul võib graniidist aparaadi välimus pideva kulumise tõttu kahjustada. Graniidist aparaatide täpsus võib ka liigse kasutamise või väärkäitumise tõttu rajalt välja minna. Selles artiklis arutame, kuidas parandada kahjustatud graniidiseadme välimust ja selle täpsust uuesti kalibreerida.
Kahjustatud graniidist aparaadi väljanägemise parandamine:
Graniidiseadmed võivad kahjustada erinevatel põhjustel, näiteks kriimustused, plekid, laastud või praod. Järgnevalt on toodud mõned remonditehnikad, mis võivad parandada kahjustatud graniidiseadme välimust:
1. kriimustused: graniidist aparaadi pinnal olevad väikesed kriimustused saab hõlpsasti eemaldada, puhverdades pinda peene liivapaberi või poleerimisühendiga. Sügavamate kriimustuste jaoks on aga vaja professionaalset abi. Pinna saab kriimustuste eemaldamiseks poleerida ja viimistleda.
2. plekid: graniit on vastuvõtlik värvimisele ja see võib muuta pinna tuhmi ja ebameeldiva. Plokkide eemaldamiseks saab pinnale kanda vesinikperoksiidi ja söögisooda segu ja lasta mõni minut istuda. Seejärel saab pinda loputada veega ja pühkida kuivaks. Kangekaelsete plekkide jaoks saab pinnale kanda ja üleöö jätta söögisoodast ja veest valmistatud tugi.
3. Kiibid ja praod: Väikesed laastud ja praod võivad täita epoksü- või akrüülliimiga. Siiski on vaja olulise kahju korral professionaalset sekkumist. Kahjustatud pinda saab selle välimuse taastamiseks poleerida ja viimistleda.
Graniidiseadme täpsuse ümberkalibreerimine:
Graniidist aparaat on tuntud oma täpsuse poolest ja igasugune kõrvalekalle võib mõjutada toodetavate toodete kvaliteeti. Järgnevad on mõned sammud, mis aitavad graniidist aparaadi täpsust ümber kalibreerida:
1. Puhastage pind: enne ümberkalibreerimist on oluline puhastada graniidist aparaadi pind põhjalikult. Mis tahes mustus või praht võib mõjutada mõõtmiste täpsust.
2. Kontrollige tasasust: graniidi tasasust saab kontrollida täpse kvaliteediga sirge serva ja tundemõõturite abil. Sirge serv tuleks asetada pinnale ja liigutada ringi, et kontrollida pinna ja sirge serva vahelisi lünki. Kui mõni tühimik on, näitab see, et pind pole täiesti tasane.
3. Pink uuesti levitage: kui pind pole täiesti tasane, tuleb see uuesti lennata. Pinnaplaadi tasandajat saab kasutada pinna reguleerimiseks, kuni see on täiesti tasane. Tasandaja tuleks asetada pinnale ja kõik lünkad tuleks reguleerida, kasutades sseide või tasanduskruvisid, kuni pind on tasane.
4. Kontrollige ruuduusku: graniidi ruuduusku saab kontrollida täppissklassi ruudu abil. Ruut tuleks asetada pinnale ja igasugust lõhet tuleks reguleerida, kuni pind on täiesti ruudukujuline.
5. Korrake teste: kui esialgne kalibreerimine on tehtud, tuleks teste korrata, et tagada täpsuse taastamine.
Järeldus:
Graniidist aparaat on väärtuslik vahend täpse tootmise töötlemisel ning selle välimuse ja täpsuse säilitamiseks on oluline. Ülaltoodud remonditehnikatega saab kahjustatud graniidist aparaadi välimust taastada. Graniidiseadme täpsust saab uuesti kalibreerida, järgides ülalnimetatud samme. Alati on soovitatav otsida professionaalset abi märkimisväärse kahju või kalibreerimise korral. Graniidiseadme välimuse ja täpsuse säilitamisega saame tagada, et toodaksime kvaliteetseid tooteid.
Postiaeg: 21. detsember 20123