Graniidiaparaat on täppistööstustööstuses täpsete mõõtmiste jaoks oluline tööriist.See on vastupidav ja vastupidav materjal, mis talub raskeid tingimusi.Kuid aja jooksul võib graniidist aparaatide välimus pideva kulumise tõttu kahjustuda.Graniitseadmete täpsus võib ka ülemäärase kasutamise või väärkäitlemise tõttu valesti minna.Selles artiklis arutame, kuidas parandada kahjustatud graniidist seadme välimust ja kalibreerida selle täpsust.
Kahjustatud graniidist seadme välimuse parandamine:
Graniitseadmed võivad erinevatel põhjustel, näiteks kriimustuste, plekkide, laastude või pragude tõttu kahjustada saada.Järgmised on mõned remondimeetodid, mis võivad parandada kahjustatud graniidist seadme välimust:
1. Kriimustused: graniidist seadme pinnal olevaid väiksemaid kriimustusi saab kergesti eemaldada, lihvides pinda peeneteralise liivapaberi või poleerimisseguga.Sügavamate kriimustuste korral on aga vaja professionaalset abi.Kriimustuste eemaldamiseks saab pinda poleerida ja viimistleda.
2. Plekid: Graniit on vastuvõtlik määrdumisele ja see võib muuta pinna tuhmiks ja ebameeldivaks.Plekkide eemaldamiseks võib pinnale kanda vesinikperoksiidi ja söögisooda segu ning lasta sellel paar minutit seista.Seejärel võib pinda veega loputada ja kuivaks pühkida.Tugevate plekkide korral võib pinnale kanda söögisoodast ja veest valmistatud puljongit ning jätta see üleöö seisma.
3. Laastud ja praod: väiksemad laastud ja praod saab täita epoksü- või akrüülliimiga.Kuid märkimisväärse kahju korral on vaja professionaalset sekkumist.Kahjustatud pinda saab selle välimuse taastamiseks poleerida ja uuesti viimistleda.
Graniitseadme täpsuse ümberkalibreerimine:
Graniitseadmed on tuntud oma täpsuse poolest ja kõik kõrvalekalded võivad mõjutada toodetavate toodete kvaliteeti.Järgmised sammud võivad aidata graniitseadme täpsust uuesti kalibreerida.
1. Pinna puhastamine: Enne uuesti kalibreerimist on oluline graniidist seadme pind põhjalikult puhastada.Igasugune mustus või praht võib mõõtmise täpsust mõjutada.
2. Kontrollige tasasust: graniidi tasasust saab kontrollida täppisklassi sirge serva ja kaelmõõturitega.Sirge serv tuleks asetada pinnale ja liigutada ringi, et kontrollida, kas pinna ja sirge serva vahel pole tühikuid.Kui tühimik on olemas, näitab see, et pind ei ole täiesti tasane.
3. Tasandage pind uuesti: kui pind ei ole täiesti tasane, tuleb see uuesti tasandada.Pinna reguleerimiseks, kuni see on täiesti tasane, saab kasutada pinnaplaadi tasandusseadet.Tasandaja tuleks asetada pinnale ja vahesid reguleerida seibide või tasanduskruvidega, kuni pind on tasane.
4. Kontrollige ruudukujulisust: graniidi ruudulisust saab kontrollida täppisklassi ruudu abil.Ruut tuleks asetada pinnale ja vahet reguleerida, kuni pind on täielikult kandiline.
5. Korrake teste: kui esialgne kalibreerimine on tehtud, tuleks katseid korrata, et tagada täpsuse taastumine.
Järeldus:
Graniitaparaat on täppistootmises väärtuslik tööriist, mille välimus ja täpsus on hädavajalikud.Ülaltoodud remondivõtetega saab kahjustatud graniidist seadme välimust taastada.Graniitseadme täpsust saab uuesti kalibreerida, järgides ülalnimetatud samme.Oluliste kahjustuste või kalibreerimise korral on alati soovitatav otsida professionaalset abi.Säilitades graniitaparaadi välimust ja täpsust, saame tagada kvaliteetsete toodete valmistamise.
Postitusaeg: 21. detsember 2023