Graniiti kasutatakse lasertöötlusmasinates laialdaselt tänu selle vastupidavusele, stabiilsusele ja tugevusele. Aja jooksul võib aga graniidist alus igapäevase kulumise või ebaõige käsitsemise tõttu kahjustuda. Need kahjustused võivad mõjutada lasertöötlusmasina täpsust ja jõudlust. Selles artiklis arutame, kuidas kahjustatud graniidist aluse välimust parandada ja täpsust uuesti kalibreerida.
Graniidist aluse pinna parandamine:
1. Puhastage kahjustatud graniidist aluse pind pehme lapi ja sooja veega. Laske sellel täielikult kuivada.
2. Tehke kindlaks graniidipinna kahjustuste ulatus. Kasutage luupi, et kontrollida pinda pragude, mõlkide või kriimustuste suhtes.
3. Sõltuvalt kahjustuse ulatusest ja kriimustuste sügavusest kasutage pinna parandamiseks kas graniidist poleerimispulbrit või teemantpoleerimispadja.
4. Väiksemate kriimustuste korral kasutage graniidist poleerimispulbrit (saadaval igas ehituspoes), mis on segatud veega. Kandke segu kahjustatud piirkonnale ja hõõruge seda pehme lapiga ringjate liigutustega kriimustustesse. Loputage veega ja kuivatage puhta lapiga.
5. Sügavamate kriimustuste või täkete korral kasutage teemantpoleerimispadja. Kinnitage padja nurklihvija või poleerija külge. Alustage madalama teralisusega padjaga ja liikuge kõrgema teralisusega padja poole, kuni pind on sile ja kriimustus pole enam nähtav.
6. Kui pind on parandatud, kasutage graniidist tihendusvahendit, et kaitsta seda edasiste kahjustuste eest. Kandke tihendusvahend peale vastavalt pakendil olevatele juhistele.
Täpsuse uuesti kalibreerimine:
1. Pärast graniidist aluse pinna parandamist tuleb lasertöötlusmasina täpsus uuesti kalibreerida.
2. Kontrollige laserkiire joondust. Seda saab teha laserkiire joondustööriista abil.
3. Kontrollige masina loodi. Veenduge, et masin on loodis, kasutades vesiloodi. Igasugune kõrvalekalle võib mõjutada laserkiire täpsust.
4. Kontrollige laserpea ja objektiivi fookuspunkti vahelist kaugust. Vajadusel reguleerige asendit.
5. Lõpuks testige masina täpsust, käivitades testtöö. Laserkiire täpsuse kontrollimiseks on soovitatav kasutada täppiskalibreerimisvahendit.
Kokkuvõtteks võib öelda, et lasertöötluseks kahjustatud graniidist aluse välimuse parandamine hõlmab pinna puhastamist ja parandamist graniidi poleerimispulbri või teemantpoleerimispadjaga ning selle kaitsmist graniidist tihendusvahendiga. Täpsuse kalibreerimine hõlmab laserkiire joonduse, masina taseme, laserpea ja objektiivi fookuspunkti vahelise kauguse kontrollimist ning täpsuse testimist testtöö abil. Nõuetekohase hoolduse ja remondi korral töötab lasertöötlusmasin jätkuvalt tõhusalt ja tulemuslikult.
Postituse aeg: 10. november 2023