Graniiti kasutatakse laser töötlemise masinates laialdaselt selle vastupidavuse, stabiilsuse ja tugevuse tõttu. Aja jooksul võib graniidist alus igapäevase kulumise või vale käitlemise tõttu kahjustada. Need kahjustused võivad mõjutada lasertöötlusmasina täpsust ja jõudlust. Selles artiklis arutame, kuidas parandada kahjustatud graniidi aluse välimust ja täpsust uuesti kalibreerida.
Graniidi aluse pinna parandamine:
1. Puhastage kahjustatud graniidi aluse pind pehme riide ja sooja veega. Laske sellel täielikult kuivada.
2. Tehke kindlaks graniidipinna kahjustuste ulatus. Pinna kontrollimiseks pragude, laastude või kriimustuste osas kasutage suurendusklaasi.
3. Sõltuvalt kriimustuste kahjustuse ulatusest ja sügavusest kasutage pinna parandamiseks kas graniidist poleerimispulbrit või teemantsaalipadja.
4. Väikeste kriimustuste jaoks kasutage veega segatud graniidist poleerimispulbrit (saadaval igas riistvarapoes). Kandke segu kahjustatud piirkonda ja kasutage pehme lapiga, et töötada ümmarguste liikumiste kriimustustesse. Loputage veega ja kuivage puhta lapiga.
5. Sügavamate kriimustuste või laastude jaoks kasutage teemantsaali. Kinnitage pad nurgaveski või poleerija külge. Alustage madalamate kokkupõrkega ja töötage oma teed kõrgema kokkupõrkeni, kuni pind on sile ja kriimustus pole enam nähtav.
6. Kui pind on parandatud, kasutage seda tulevaste kahjustuste eest kaitsta graniidist tihendajat. Kandke tihendaja vastavalt pakendi juhistele.
Täpsuse uuesti kalibreerimine:
1. Pärast graniidi aluse pinna parandamist tuleb lasertöötlusmasina täpsus ümber kalibreerida.
2. Kontrollige laserkiire joondamist. Seda saab teha laserkiire joondamise tööriista abil.
3. Kontrollige masina taset. Kasutage vaimu taset, et veenduda, et masin on tasane. Igasugune kõrvalekalle võib mõjutada laserkiire täpsust.
4. Kontrollige laserpea ja läätse fookuspunkti vahelist kaugust. Vajadusel reguleerige asukohta.
5. Lõpuks testige masina täpsust testitöö käitamisega. Laserkiir täpsuse kontrollimiseks on soovitatav kasutada täppis kalibreerimisriista.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kahjustatud graniidi aluse välimuse parandamine laseri töötlemiseks hõlmab pinna puhastamist ja parandamist graniidist poleerimispulbri või teemantsaaliga padjaga ja selle kaitsmist graniidist tihendiga. Täpsuse ümberkalibreerimine hõlmab laserkiire joondamise, masina taseme, laserpea ja läätse fookuskauguse vahelise kauguse kontrollimist ning täpsuse testimist katsetöö käitamisega. Nõuetekohase hoolduse ja remondi abil jätkab lasertöötlusmasin tõhusalt ja tulemuslikult.
Postiaeg: 10. november 20123