Kuidas parandada kahjustatud graniidist aluse välimust lasertöötluseks ja kalibreerida täpsust uuesti?

Graniiti kasutatakse selle vastupidavuse, stabiilsuse ja tugevuse tõttu laialdaselt lasertöötlusmasinates.Kuid aja jooksul võib graniidist alus igapäevase kulumise või ebaõige käsitsemise tõttu kahjustuda.Need kahjustused võivad mõjutada lasertöötlusmasina täpsust ja jõudlust.Selles artiklis arutame, kuidas parandada kahjustatud graniidist aluse välimust ja kalibreerida täpsust uuesti.

Graniitaluse pinna parandamine:

1. Puhastage kahjustatud graniidist aluse pind pehme lapi ja sooja veega.Laske sellel täielikult kuivada.

2. Tehke kindlaks graniidipinna kahjustuse ulatus.Kasutage suurendusklaasi, et kontrollida pinda pragude, laastude või kriimustuste suhtes.

3. Olenevalt kahjustuse ulatusest ja kriimustuste sügavusest kasutage pinna parandamiseks kas graniidist poleerimispulbrit või teemantpoleerimispatja.

4. Väiksemate kriimustuste korral kasutage veega segatud graniidist poleerimispulbrit (saadaval igas ehituspoes).Kandke segu kahjustatud alale ja kasutage pehmet lappi, et hõõruda see ringjate liigutustega kriimustustesse.Loputage veega ja kuivatage puhta lapiga.

5. Sügavamate kriimustuste või laastude korral kasutage teemantpoleerimispatja.Kinnitage padi nurklihvija või poleermasina külge.Alustage väiksema teraga padjandiga ja liikuge kuni suurema teraga padjani, kuni pind on sile ja kriimustus pole enam nähtav.

6. Kui pind on parandatud, kasutage graniidist tihendusvahendit, et kaitsta seda tulevaste kahjustuste eest.Kandke tihendusaine vastavalt pakendil olevale juhisele.

Täpsuse ümberkalibreerimine:

1. Pärast graniidist aluse pinna parandamist tuleb lasertöötlusmasina täpsus uuesti kalibreerida.

2. Kontrollige laserkiire joondamist.Seda saab teha laserkiire joondamise tööriista abil.

3. Kontrollige masina taset.Kasutage vesiloodi, et masin oleks loodis.Kõik kõrvalekalded võivad mõjutada laserkiire täpsust.

4. Kontrollige laserpea ja objektiivi fookuspunkti vahelist kaugust.Vajadusel reguleerige asendit.

5. Lõpuks testige masina täpsust, käivitades testtöö.Laserkiire täpsuse kontrollimiseks on soovitatav kasutada täpset kalibreerimistööriista.

Kokkuvõtteks võib öelda, et kahjustatud graniidist aluse välimuse parandamine lasertöötluseks hõlmab pinna puhastamist ja parandamist graniidist poleerimispulbri või teemantpoleerimispadjaga ning kaitsmist graniidist tihendiga.täpsuse ümberkalibreerimine hõlmab laserkiire joonduse, masina taseme, laserpea ja objektiivi fookuspunkti vahelise kauguse kontrollimist ning täpsuse testimist testtööga.Nõuetekohase hoolduse ja remondi korral töötab lasertöötlusmasin jätkuvalt tõhusalt ja tõhusalt.

12


Postitusaeg: 10.11.2023