Graniidist masinaalused on kiipide töötlemise masinate oluline komponent. Need pakuvad stabiilset ja täpset platvormi masinate sujuvaks ja täpseks tööks. Sagedase kasutamise tõttu võivad need aga kahjustuda ja kuluda, mis mõjutab nende välimust ja täpsust. Selles artiklis arutame, kuidas parandada kahjustatud graniidist masinaaluse välimust ja kalibreerida selle täpsust uuesti.
Kahjustatud graniidist masina aluse välimuse parandamine:
1. samm: Puhastage pind – Enne graniidist masina aluse parandamise alustamist veenduge, et selle pind on puhas ja prahist või mustusest vaba. Pühkige see niiske lapiga ja laske kuivada.
2. samm: täitke kõik mõlgid või praod – kui pinnal on mõlke või pragusid, täitke need graniidi parandamise epoksüüdi või pastaga. Veenduge, et kasutate graniidi värviga sobivat tooni ja kandke see ühtlaselt peale.
3. samm: lihvige pinda – Kui epoksüüd või pasta on kuivanud, lihvige graniidist masina aluse pinda peeneteralise liivapaberiga. See aitab pinda siluda ja eemaldada kõik liigsed jäägid.
4. samm: poleerige pind – graniidist masina aluse pinna poleerimiseks kasutage graniidist poleerimispastat. Kandke pasta pehmele lapile ja poleerige pinda ringjate liigutustega. Korrake, kuni pind on sile ja läikiv.
Kahjustatud graniidist masina aluse täpsuse uuesti kalibreerimine:
1. samm: täpsuse mõõtmine – enne täpsuse uuesti kalibreerimise alustamist mõõtke graniidist masina aluse praegust täpsust laserinterferomeetri või mõne muu mõõtevahendi abil.
2. samm: kontrollige tasasust – veenduge, et graniidist masina alus on tasane. Kasutage tasasuse kontrollimiseks vesiloodi ja vajadusel reguleerige tasandusjalgu.
3. samm: kontrollige tasasust – kontrollige graniidist masina aluse kõverdumist või kumerust. Kasutage tasasuse mõõtmiseks ja reguleerimist vajavate alade tuvastamiseks täppis-tasasusemõõtjat.
4. samm: Kraapimine – Kui olete tuvastanud reguleerimist vajavad alad, kraapige graniidist masina aluse pinda käsitsi kraapimisriistaga. See aitab eemaldada pinnalt kõik kõrged kohad ja tagada sileda ja ühtlase pinna.
5. samm: Mõõtke täpsus uuesti – Kui kraapimine on lõppenud, mõõtke graniidist masina aluse täpsus uuesti laserinterferomeetri või mõõtevahendi abil. Vajadusel korrake kraapimisprotsessi, kuni täpsus vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist masina alused on vahvlitöötlusmasinate lahutamatu osa ning vajavad regulaarset hooldust, et tagada nende välimus ja täpsus. Kui teie graniidist masina alus on kahjustatud, järgige selle välimuse parandamiseks ja täpsuse uuesti kalibreerimiseks järgmisi samme. Nende lihtsate sammudega saate taastada oma graniidist masina aluse algse seisukorra ja tagada optimaalse jõudluse.
Postituse aeg: 07.11.2023