Kuidas parandada kahjustatud graniidimasina aluse välimust vahvli töötlemiseks ja täpsuse ümber kalibreerimiseks?

Graniitmasina alused on vahvli töötlemise masinate oluline komponent. Need pakuvad stabiilset ja täpset platvormi masinatele sujuvalt ja täpselt töötamiseks. Kuid sagedase kasutamise tõttu võivad need kahjustada ja kulutada, mõjutades nende välimust ja täpsust. Selles artiklis arutame, kuidas parandada kahjustatud graniidimasina aluse välimust ja selle täpsust uuesti kalibreerida.

Kahjustatud graniidimasina aluse välimuse parandamine:

1. samm: puhastage pind- enne graniidist masina alust parandamist, veenduge, et selle pind oleks puhas ja vaba igasugusest prahist või mustusest. Pühkige see niiske lapiga maha ja laske kuivada.

2. samm: täitke kõik laastud või praod- kui pinnal on kiibid või praod, täitke need graniidiparandusega epoksü või pastaga. Kasutage kindlasti varju, mis vastab graniidi värvile, ja kandke see ühtlaselt.

3. samm: lihvige pind- kui epoksü või pasta on kuivanud, lihvige graniidist masina aluse pind peenete liivapaberi abil. See aitab pinda siluda ja eemaldada üleliigsed jäägid.

4. samm: poleerige pind- graniidist masina aluse pinna poleerimiseks kasutage graniidist poleerimisühendit. Kandke ühend pehmele riidele ja puhuge pind ümmarguse liikumisega. Korrake, kuni pind on sile ja läikiv.

Kahjustatud graniidimasina aluse täpsuse ümberkalibreerimine:

1. samm: mõõtke täpsust- enne kui alustate täpsuse ümberkalibreerimist, mõõtke graniidist masina aluse praegust täpsust, kasutades laserinterferomeetri või mõnda muud mõõteriista.

2. samm: kontrollige, kas tasapinnaline on- veenduge, et graniidist masina alus oleks tasane. Tasandi kontrollimiseks ja vajadusel reguleerige tasapinda.

3. samm: kontrollige, kas lamedus- kontrollige, kas graniidist masina aluse väändumist või kummardumist. Kasutage täpsuse mõõturit, et mõõta tasasust ja teha kindlaks kõik kohandamist vajavad alad.

4. samm: kraapimine- Kui olete tuvastanud reguleerimist vajavad alad, kasutage graniidimasina aluse pinna kraapimiseks käte kraapimistööriista. See aitab eemaldada pinnal olevad kõrged kohad ja tagada sile ja ühtlane pind.

5. samm: täpsus uuesti mõõtmine-kui kraapimine on lõppenud, mõõtke graniidist masina aluse täpsus uuesti laserinterferomeetri või mõõteriista abil. Vajadusel korrake kraapimisprotsessi, kuni täpsus vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.

Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist masina alused on vahvlite töötlemise masinate lahutamatu osa ja nende välimuse ja täpsuse tagamiseks vajavad regulaarset hooldust. Kui teie graniidist masina alus on kahjustatud, järgige neid samme selle välimuse parandamiseks ja täpsuse ümber kalibreerimiseks. Nende lihtsate sammude abil saate taastada oma graniidist masina aluse algseisundisse ja tagada optimaalse jõudluse.

13


Postiaeg: november-07-2023