Graniidist masinaalused on vahvlitöötlemismasinate oluline komponent.Need tagavad masinate sujuvaks ja täpseks tööks stabiilse ja täpse platvormi.Kuid sagedase kasutamise tõttu võivad need kahjustuda ja kuluda, mis mõjutab nende välimust ja täpsust.Selles artiklis arutleme, kuidas parandada kahjustatud graniidist masinaaluse välimust ja kalibreerida selle täpsust uuesti.
Kahjustatud graniidist masina aluse välimuse parandamine:
1. samm: puhastage pind – Enne graniidist masina aluse parandamise alustamist veenduge, et selle pind on puhas ja vaba igasugusest prahist ega mustusest.Pühkige see niiske lapiga maha ja laske kuivada.
2. samm: täitke kõik laastud või praod – kui pinnal on kiipe või pragusid, täitke need graniidiparandusepoksiidi või -pastaga.Kasutage kindlasti graniidi värvile vastavat tooni ja kandke see ühtlaselt peale.
3. samm: lihvige pind – kui epoksiid või pasta on kuivanud, lihvige graniidist masina aluse pind peeneteralise liivapaberiga.See aitab pinda siluda ja eemaldada kõik liigsed jäägid.
4. samm: poleerige pind – kasutage graniidist masina aluse pinna poleerimiseks graniidist poleerimissegu.Kandke segu pehmele lapile ja poleerige pinda ringjate liigutustega.Korrake, kuni pind on sile ja läikiv.
Kahjustatud graniidist masina aluse täpsuse ümberkalibreerimine:
1. samm: täpsuse mõõtmine – enne täpsuse ümberkalibreerimise alustamist mõõtke laserinterferomeetri või mõne muu mõõtevahendi abil graniidist masina aluse praegune täpsus.
2. samm: kontrollige tasasust – veenduge, et graniidist masina alus on tasane.Kasutage loodi, et kontrollida tasasust ja vajadusel reguleerida loodimisjalgu.
3. samm: kontrollige tasasust – kontrollige graniidist masina aluse kõverdumist või paindumist.Tasasuse mõõtmiseks ja reguleerimist vajavate alade tuvastamiseks kasutage täpset tasasusmõõturit.
4. samm: kraapimine – kui olete kindlaks teinud reguleerimist vajavad piirkonnad, kasutage graniidist masina aluse pinna kraapimiseks käsitsi kraapimistööriista.See aitab eemaldada pinnalt kõik kõrged kohad ning tagab sileda ja ühtlase pinna.
5. samm: täpsuse uuesti mõõtmine – kui kraapimine on lõppenud, mõõtke graniidist masina aluse täpsus uuesti, kasutades laserinterferomeetrit või mõõtevahendit.Vajadusel korrake kraapimist, kuni täpsus vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist masinate alused on vahvlitöötlemismasinate lahutamatu osa ning vajavad nende välimuse ja täpsuse tagamiseks regulaarset hooldust.Kui teie graniidist masina alus on kahjustatud, järgige selle välimuse parandamiseks ja täpsuse uuesti kalibreerimiseks järgmisi samme.Nende lihtsate sammudega saate taastada oma graniidist masina aluse algsesse seisukorda ja tagada optimaalse jõudluse.
Postitusaeg: nov-07-2023