Graniidist T-soonega plaat ehk graniidist T-soonega komponent esindab täppismetroloogia tööriistade tipptaset. Looduslikult kõrgekvaliteedilisest kivist valmistatud plaadid ületavad traditsiooniliste materjalide piire, pakkudes väga stabiilset, mittemagnetilist ja korrosioonikindlat tugitasandit, mis on keerukate tööstusrakenduste jaoks hädavajalik. ZHONGHUI Groupis (ZHHIMG®) kasutame ära suure tihedusega graniidi loomupäraseid omadusi – sealhulgas selle struktuurilist ühtlust ja erakordset stabiilsust koormuse all –, et luua T-soonega komponente, mis toimivad multifunktsionaalsete tugivahenditena.
Graniidist T-soonega plaadi peamine ülesanne on luua vankumatu võrdlusalus mõõtmete mõõtmiseks. Selle ideaalselt tasane pind toimib põhilise tugitasandina, mille suhtes kõrgusmõõdikuid ja mõõteriistu viidatakse, võimaldades objekti kõrguse täpset määramist. Lisaks on see komponent oluline paralleelsuse kontrollimiseks, toimides põhilise tugitasandina, et kontrollida, kas üks objekt säilitab teise suhtes täiusliku joonduse. T-sooned ise freesitakse graniidi sisse, et kindlalt ankurdada kinnitusvahendeid, juhikuid ja suuri toorikuid, muutes passiivse mõõtevahendi aktiivseks seadistus- ja kontrollaluseks.
Range tootmisteekond
Teekond toorkivist kalibreeritud ja viimistletud T-soonega komponendini on keeruline ja väga spetsiifiline, eriti kuna need esemed on peaaegu alati eritellimusel valmistatud ja mittestandardsed (sageli nimetatakse neid „tulnukateks“ või spetsiaalseteks komponentideks).
Protsess algab jooniste ülevaatamise ja tehnilise uuringuga. Pärast kliendi erijoonise saamist vaatab meie insenerimeeskond projekti põhjalikult üle, kasutades aastakümnete pikkust kogemust, et kinnitada valmistatavust ja veenduda, et iga mõõtmete tolerantsi ja augu nõue on saavutatav. Pärast kinnitamist hangitakse ja lõigatakse tooraine meie kvaliteetsest laost. Kiviplaadid lõigatakse täpselt vastavalt kindlaksmääratud välispikkuse, laiuse ja paksuse nõuetele.
Järgmisena läbib komponent mitmeastmelise lihvimis- ja soppimisprotsessi. Pärast jämedat mehaanilist lõikamist lihvitakse komponent jämedalt enne meie kliimaseadmega täppistöökotta viimist. Seal läbib see korduva ja kõrgelt kvalifitseeritud käsitsi peensoppimise – kriitilise etapi, kus meie meistrid saavutavad nanomeetritasemel tasapinna. Pärast soppimist viib tehniline juhendaja läbi viimase ja üliolulise täpsuse tuvastamise, kasutades tavaliselt täiustatud elektroonilisi loode, et tagada komponendi üldine täpsus ja kriitiliste geomeetriliste spetsifikatsioonide täitmine.
Alles pärast paralleelsuse, tasapinnalisuse ja täisnurksuse sertifitseerimist liigume edasi detailide töötlemise etappi. See hõlmab T-soonte, erinevate aukude (keermestatud või siledate) ja terasest vahetükkide töötlemist täpselt vastavalt kliendi joonise spetsifikatsioonidele. Protsess lõpeb oluliste viimistlusdetailidega, näiteks kõigi nurkade ja servade kaldlõikamisega.
Testimine ja pikaealisus
Meie graniidi kvaliteeti kontrollitakse standardsete kulumis- ja neeldumiskatsete abil. Näiteks materjali kvaliteeti kinnitatakse täpse suurusega proovide ettevalmistamisega kontrollitud hõõrdumiskatseteks (tavaliselt valge korundi abrasiiviga kindla arvu pöörete jooksul), et mõõta kulumiskindlust. Samamoodi testitakse materjali poorsust täpse neeldumismõõtmise abil, kus kuivatatud proovid sukeldatakse vette ja nende massimuutust jälgitakse, et kinnitada madalat veeläbilaskvust.
Saadud ZHHIMG® T-soonega platvorm vajab minimaalset hooldust. Selle suurepärane materjalikvaliteet tagab pika kasutusea, on vastupidav happelistele ja söövitavatele ainetele, ei vaja õlitamist (kuna see ei roosteta) ning sellel on pind, mis takistab peene tolmu kleepumist. Lisaks ei kahjusta tavalised kriimustused selle põhilist mõõtmistäpsust.
Masinatesse integreerimisel on aga oluline korralik ettevalmistus. Kõik kaasasolevad osad, näiteks laagrid ja kinnitusdetailid, tuleb enne kokkupanekut hoolikalt puhastada – vabad valuliivast, roostest ja töötlemislaastudest – ning korralikult määrida. See hoolsus tagab graniidist aluse loomupärase täpsuse täpse ülekandmise kokkupandud masinasüsteemi, garanteerides lõpptoote suure täpsuse.
Postituse aeg: 20. november 2025