Graniidist mehaanilisi komponente toodetakse graniidist toorainena täppistöötluse teel. Loodusliku kivina on graniidil kõrge kõvadus, stabiilsus ja kulumiskindlus, mis võimaldab tal säilitada pikaajalist stabiilset jõudlust suure koormusega ja suure täpsusega töökeskkondades. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt täppisseadmete ja -instrumentide vundamendikomponentide tootmisel. Levinud mehaaniliste komponentide hulka kuuluvad alused, kronsteinid, töölauad, täppisjuhikud, tugiplatvormid ja tööpinkide voodid.
Graniidi füüsikalised omadused:
1. Suur kõvadus: Graniidil on kõrge kõvadus, tavaliselt Mohsi skaalal 6–7, mis tähendab, et see on väga kulumiskindel, talub suuri mehaanilisi koormusi ning on vähem vastuvõtlik kulumisele või deformatsioonile.
2. Madal soojuspaisumine: Graniidi madal soojuspaisumistegur hoiab ära olulised mõõtmete muutused temperatuurikõikumiste korral, võimaldades säilitada suurt täpsust ja stabiilsust. Seetõttu on graniit eriti oluline täppismasinate puhul.
3. Suurepärane stabiilsus: Graniit on väga stabiilne ja väliskeskkond ei mõjuta seda kergesti. Sellel on tugev vastupidavus rõhule, korrosioonile ja vibratsioonile. See säilitab stabiilse geomeetria ja konstruktsiooni tugevuse pikaajalise kasutamise korral. 4. Suur tihedus ja madal poorsus: Graniidi suur tihedus ja madal poorsus muudavad selle mehaaniliste komponentide löökide ja vibratsiooni suhtes väga vastupidavaks, aidates parandada täppisseadmete stabiilsust.
5. Suurepärane löökide neeldumine: Graniidi suure tiheduse ja ainulaadse kristallstruktuuri tõttu neelab see tõhusalt mehaanilist vibratsiooni, vähendades vibratsioonihäireid seadmete töötamise ajal ja parandades mehaaniliste seadmete töö täpsust.
Rakendusvaldkonnad:
1. Tööpingi vundamendi komponendid: Graniiti kasutatakse laialdaselt tööpingi aluspindade, töölaudade, juhtsiinide ja muude komponentide valmistamisel. Need komponendid peavad vastu pidama suurtele koormustele ja säilitama kõrge geomeetrilise täpsuse. Graniidi kõrge kõvadus, väike soojuspaisumine ja stabiilsus muudavad selle ideaalseks materjaliks.
2. Täppismõõteriistad: Graniiti kasutatakse sageli täppismõõteriistade aluste ja tugede valmistamisel. Mõõtevahendite täpsus nõuab materjali suurt stabiilsust. Graniit oma suurepärase stabiilsuse ja lööke neelava omadusega võib vähendada keskkonnamuutuste mõju mõõtmistäpsusele.
3. Optilised instrumendid: Graniiti kasutatakse laialdaselt ka optilistes instrumentides tugiplatvormi või alusena. Tänu suurele tihedusele ja madalale soojuspaisumistegurile vähendab graniit tõhusalt temperatuurimuutuste ja välise vibratsiooni mõju optiliste seadmete jõudlusele, tagades seeläbi optiliste instrumentide täpsuse.
4. Ülitäpsete seadmete põhikomponendid: see hõlmab mikroskoopide, elektronmikroskoopide, CNC-tööpinkide ja muude seadmete põhikomponente. Graniidi kõrge stabiilsus ja löögikindlus mängivad nendes seadmetes olulist rolli.
5. Lennundus: Lennundustööstuses kasutatakse graniiti sageli täppiskonstruktsioonikomponentide, näiteks mootorikinnituste ja juhtimissüsteemi kronsteinide valmistamiseks. Graniidi stabiilsus ja vastupidavus tagavad, et need komponendid säilitavad oma jõudluse isegi keerulistes keskkondades.
Graniidist mehaaniliste komponentide eelised:
1. Suur täpsus ja stabiilsus: Tänu oma kõrgele stabiilsusele, madalale soojuspaisumisele ja tugevale vibratsioonikindlusele suudab see pikaajaliselt säilitada täppisseadmetes suurt täpsust ja stabiilsust.
2. Vastupidavus: Selle kõrge kulumis- ja rõhukindlus võimaldab tal taluda pikaajalist töökoormust, ei ole kergesti kahjustatav ja sellel on pikk kasutusiga.
3. Löögikindlus: Selle suur tihedus ja struktuur annavad sellele suurepärased lööke neeldavad omadused, vähendades tõhusalt välise vibratsiooni mõju täppisseadmetele.
Postituse aeg: 03.09.2025