Kuidas valida graniidist masina alust CMM-i, pooljuhtide ja laserseadmete jaoks

Koordinaatmõõtemasinate, pooljuhtide metroloogia tööriistade ja lasersüsteemide puhul ei ole graniidist alus tarbekaup – see on vundament, millele kogu veaeelarve tugineb. Kaks tarnijat saavad pakkuda „sama“ alust ja tarnida väga erinevaid masinaid, sest erinevused peituvad detailides, mis ei kajastu kunagi üherealises spetsifikatsioonis. See juhend annab hanke- ja teadus- ja arendusmeeskondadele praktilise kontrollnimekirja toote täpsustamiseks ja võrdlemiseks.graniidist masina alus, seega on hinnapakkumised võrreldavad, valmistatavad ja kontrollitavad.

1. Suurus ja kaal: määrake ümbrik – ja mis seda toetab

Alusta põhitõdedest, aga mine kaugemale kui pikkus × laius × kõrgus:

• Tööümbrik versus kogu suurus.Märkige, kas mõõtmed hõlmavad ääriseid, vallikraave ja astmelisi sektsioone. Näiteks ülaltoodud astmeline alus saab kasutatava geomeetria, kuid muudab oluliselt kaalu ja toe nõudeid.
• Kaal ja põrandakoormus.Suured 3100 kg/m³ mustast graniidist alused võivad ulatuda mitme tonnini. Kontrollige oma põranda kandevõimet ja seda, kuidas koormus aluse või isolatsioonisüsteemi kaudu jaotub.
• Toe konfiguratsioon.Kolmepunktitoed tagavad geomeetrilise korduvuse; mitmepunktitoed jaotavad koormuse, kuid nõuavad hoolikat nivelleerimist. See otsus tuleb teha spetsifikatsioonis, mitte paigaldamise ajal.

2. Tasasus ja paralleelsus: nimetage standard ja klass

Baas „tasane” ilma numbrita ei ole spetsifikatsioon. Pakkumiste õiglaseks võrdlemiseks:

• Viita standardile ja klassile— DIN 876 klass 00 on CMM-i ja pooljuhtide aluste üldine võrdlusstandard; märkige diagonaali suurus, millele tolerants kehtib.
• Eraldage üldine tasasus lokaalsest tasasusest.Õhukandvad pinnad ja täppisistumispadjad vajavad tavaliselt tihedamat lokaalset tasasust kui üldine pind.
• Kinnituspindade paralleelsuse määramine— aluse ülaosa, juhikupesade ja mis tahes tõstetud patjade vaheline seos mõjutab allavoolu joondamist.
• Küsige, kuidas seda mõõdeti— millise temperatuuri all, millise instrumendiga ja millise mõõtmisteekonna ulatuses. Toores väärtustega sertifikaat on väärtuslikum kui templiga hindetäht. Meie lähenemisviisi kirjeldatakse meiegraniidi mõõtmine ja kalibreerimineprotsess.

3. T-sooned ja keermestatud vahetükid: hankige liides varakult

Iga poldiava tegemine on otsus, mis mõjutab nii täpsust kui ka kulusid:

• Kasutage roostevabast terasest keermestatud sisestusigraniidis – terasest sisetükid niiskes keskkonnas korrodeeruvad ja kinni kiiluvad; roostevaba teras või messing väldivad mõlemat probleemi.
• Märkige lisamiskohad joonisel, mitte tabelis— CAD-mudeli koordinaadid välistavad ebaselguse ja võimaldavad tootjal kontrollida sisemise geomeetriaga kokkupuutumist.
• T-sooned vajavad projekteerimist, mitte ainult mõõtmete määramist.Soone sügavus, serva kaugus ja eeldatavad kinnituskoormused määravad, kas profiil aastate jooksul mõraneb või praguneb.
• Kinnitage sisetüki väljatõmbe ja pöördemomendi nõudedkui alusel on ajamid, sambad või rasked allsõlmed.

4. Õhulaagritega juhtpinnad: detaili kõrgeima standardiga pinnad

Kui teie masin kasutab õhklaagrid, on juhiku pinnad kogu aluse kõige nõudlikumad omadused:

• Sirgus sõidu ajal(tavaliselt määratud kogu käigu ulatuses, nii horisontaalselt kui ka vertikaalselt) on sama oluline kui padjapindade tasasus.
• Pinna viimistlus ja lappimise kvaliteetmõjutavad otseselt õhupilu ühtlust – peeneteraline graniit, mis on korralikult kaetud, säilitab mikronitasemel õhupilu ühtluse.
• Määrake paaritumissuhe varakult— kas viide kuulub baastarnijale või liikumistarnijale ja kuidas neid kahte koos kontrollitakse. Me kirjeldame neid kaalutlusi üksikasjalikumalt meie artiklis.graniidist õhulaagerjuhend.
• Planeerige õhuvarustuse ja puhtuse nõudedprojekteerimisetapis, mitte kasutuselevõtu etapis.

5. Transport ja paigaldamine: enne kokkupanekut kaob täpsus

Graniit on jäik, kuid rabe ning enamik väliprobleeme tuleneb saatmisest ja käitlemisest:

• Nõuab projekteeritud kaste— löögiindikaatorid, tugipunktidega sobitatud pakkimispuit ja õhukeste või astmeliste sektsioonide suuna kontroll.
• Leppige kokku tõstepunktides ja rippsüsteemi meetodisette; valesti tõstetud alus võib vallikraavi nurgas pingepraguneda enne, kui keegi seda mõõta jõuab.
• Planeeri saidi tingimusi— temperatuuri stabiilsus, vibratsioonikeskkond ja vundament. 5 °C temperatuuriga kõikuvas töökojas olev 00-klassi alus ei anna 00-klassi tulemusi.
• Lisage vastuvõtukontrolli etapp— kontrollida saabumisel geomeetriat originaalsertifikaadi alusel, et transpordikahjustused dokumenteeritaks kohe.

6. Teostusaeg ja kontrollaruanne: tarnijate võrdlemine tõendite alusel

Lõpuks esitage igalt tarnijakandidaadilt samad kaks küsimust:

1. Milline on realistlik ettevalmistusaegteie suuruse jaoks, sealhulgas materjali valik, valmistamine, pingete ühtlustamise etapid ja viimistlus? Pakkumised, mis lubavad võimatult kiiret tarnimist, jätavad tavaliselt vahele stabiliseerimisetapid, mida suured sektsioonid vajavad.
2. Milline dokumentatsioon on osaga kaasas?Täielik pakett sisaldab kontrollaruannet koos mõõdetud tasapinna/sirgesuse väärtuste, instrumendi identifitseerimise, temperatuuritingimuste ja jälgitavusega. Kui alus toetab pooljuhtseadmeid, küsige konkreetselt, kas dokumentatsiooni vorming vastab teie auditi nõuetele – vaadake meie töödpooljuhtseadmedalused.

Kiire valiku kontroll-leht

Hankige oma jooniselt hinnapakkumine

Kiireim tee täpse hinnapakkumise saamiseks on lihtne:Saatke meile oma joonis (STEP/PDF) koos täpsuseesmärkide, kasuliku koormuse ja keskkonnatingimustega.Meie insenerid vaatavad üle valmistatavuse, kinnitavad klassi ja tolerantsi skeemi, soovitavad lõiketerasid ja tugikonfiguratsiooni ning saadavad teile hinnapakkumise koos sertifitseeritud kontrollaruandega – tavaliselt mõne tööpäeva jooksul. Olenemata sellest, kas tegemist on ühe kohandatud alusega või CMM-i, pooljuhtide või laserseadmete tootmisseeriaga, näete meie täielikku võimekust.ülitäpsed graniidist lahendused.

Kas teil on joonis valmis? Saatke see meile – me vastame teile tootmiskõlblikkuse tagasiside ja hinnapakkumisega.