Graniidist pinnaplaadi valimine: DIN 876 klassid, tasasus ja tugi

Graniitplaat tundub petlikult lihtne – must plaat alusel. Kuid inseneride ja kvaliteedijuhtide jaoks, kes sellest sõltuvad, on plaat võrdluspunkt, millest lähtub iga mõõtmetega seotud otsus. Valige vale klass, suurus või tugikonstruktsioon ja iga selle peal tehtud mõõtmine pärib vea. See juhend käsitleb küsimusi, mis on plaadi valimisel tegelikult olulised.graniidist pinnaplaat: DIN 876 kohased klassid, mõõtmed ja paksus, tugiskeemid, kalibreerimisdokumentatsioon ja kohandamisvõimalused.

1. Mis on graniidist pinnaplaat?

Graniitplaadist pinnaplaat (nimetatakse ka graniidist mõõteplaadiks või graniidist kontrolllauaks) on tasane võrdluspind, mida kasutatakse kokkupanekuks, kontrollimiseks, paigutuseks ja laboritöödeks. Osad asetatakse plaadile ja kontrollitakse kõrgusmõõturite, näidikute, elektrooniliste loodide või optiliste süsteemide suhtes; plaadi pind toimib ühise tugipunktina, millest tehakse kõik mõõtmised.

2. Mille poolest erineb graniitplaat tavalisest kivist tööpingist?

Kivist tööpink lõigatakse ja poleeritakse välimuse saavutamiseks. Graniidist mõõteplaat valmistatakse mõõtevahendina:

• Kontrollitud tasasus— ülekattega kindla astmeni, kusjuures tasasus ja lokaalne tasasus on kontrollitud kogu pinna ulatuses, mitte ainult „näeb tasane välja“.
• Valitud materjal— peeneteraline must graniit, millel on madal veeimavus, puuduvad veenid või suletised, mis aja jooksul pinda destabiliseeriksid.
• Inseneritugi— plaat ja selle alus on koos konstrueeritud nii, et tööpind säilitab oma geomeetria koormuse all.
• Sertifitseeritud täpsus— tarnitakse koos tunnustatud standarditele vastavate mõõtmistulemustega.

Graniiti ennast eelistatakse metroloogias praktilistel põhjustel: korrosioonikindlus, mittemagnetism, madal soojuspaisumine, madal soojusjuhtivus ning võime kulunud pinda uuesti lakkida ja taastada selle asendamise asemel.

3. DIN 876 klasside mõistmine

DIN 876 on üks enimkasutatavaid standardeid pinnaplaatide tasasuse klasside määratlemiseks. Avalikus praktikas rakendatakse klasse tavaliselt järgmiselt:

• 1. klass— sobib üldisteks tootmispõranda ülesanneteks: montaažikontrollid, paigutuse kontroll, rutiinne kontroll mõõdukate tolerantside korral.
• 0. klass— sobib mõõteruumidesse ja sissetuleva kauba kontrollimiseks, kus instrumente ja osi kontrollitakse rangemate tolerantside suhtes.
• 00. klass— ette nähtud täppismõõtmisruumide, võrdlusplaatide ja kalibreerimistööde jaoks.
• Hinne 000— laboritasemel rakendustes ja võrdlusstandarditena, kus on vaja võimalikult täpset tasapinda.

Kaks praktilist märkust: esiteks, tasapinna tolerants on plaadi suurusega seotud, seega ei ole suur „0. klassi“ plaat võrreldav väikese „0. klassi“ plaadiga – tegelike mõõtmete osas kontrollige alati tolerantsitabelit. Teiseks, samaväärsed klassid eksisteerivad ka teistes standardites (näiteks GB standardid Hiinas ja ASME B89 seeria USAs) ja nende vaheline vastavus ei ole alati üks-ühele, seega märkige standard joonistel ja tellimustel selgesõnaliselt ära. Lõplik tasapind, lokaalne tasapind, sirgus, paralleelsus, ristiase, karedus ja mõõtemääramatus tuleks alati kinnitada teie joonise, plaadi suuruse, keskkonnatingimuste, kontrollimeetodi ja vastastikku kokkulepitud vastuvõtuprotokolli alusel.

4. Kuidas sobitada hinne oma taotlusega

Toimiv valikumeetod:

Rusikareegli kohaselt peaks plaadi tasasus olema oluliselt väiksem kui selle suurim lubatud hälve – levinud insenerijuhis on suhe umbes 1:5, seega moodustab plaat kogu mõõtemääramatusest vaid väikese osa.

5. Suurus, paksus ja kandevõime

Suurustöödeldavast detailist ja instrumentidest tulenev: jätke tööruumi suurima osa ümber, mida regulaarselt kontrollite.Paksusja ristlõige tulenevad sildeulatusest ja koormusest: suur ja õhuke plaat paindub tugede vahel isegi siis, kui materjal on suurepärane, mistõttu kasutatakse suurtes plaatides suuremat paksust, ribistatud või astmelisi ristlõikeid – näiteks ülaltoodud fotol nähtav astmeline tugikonstruktsioon –, et suurendada paindejäikust ilma ebavajaliku raskuseta.Kandevõimepeab arvestama nii hajutatud koormustega (plaadid, kinnitusdetailid) kui ka kontsentreeritud koormustega (masinapostid, rasked toorikud) ning tugiskeem on selle arvutuse osa.

6. Tugisüsteemid: kolmepunkti-, viiepunkti- ja mitmepunktisüsteem

Tugikonstruktsioon määrab, kas ideaalne plaat jääb ka pärast paigaldamist ideaalseks:

• Kolmepunktiline tugi— staatiliselt määratud: plaat toetub identselt olenemata põranda ebatasasustest, mistõttu on see väiksemate plaatide puhul klassikaline skeem. Negatiivne külg: paindemomendid kasvavad kiiresti koos plaadi suurusega.
• Viiepunktiline tugi— tavaline kompromiss keskmiste ja suurte plaatide puhul, vähendades paindeulatust, jäädes samal ajal reguleeritavaks ja prognoositavaks.
• Mitmepunktiline tugi— kasutatakse suurte platvormide puhul, tavaliselt koormust jaotavate talade ja reguleeritavate alustega; nõuab hoolikat nivelleerimist, sest ülepingutatud plaat võib omaenda aluse tõttu kuju muuta.

Olenemata skeemist peaksid kinnitused olema reguleeritavad, alus jäik ja summutatud ning plaati tuleks pärast paigaldamist ja seejärel perioodiliselt uuesti tasandada.

7. Kalibreerimissertifikaadid ja jälgitavus

Mõõteruumis ja laboris kasutamiseks nõudke kalibreerimistunnistust, mis tõendab mõõdetud tasasust kokkulepitud klassi suhtes, kasutatud instrumente, keskkonnatingimusi ja jälgitavust tunnustatud standarditeni. Küsige tarnijalt, kas ta saab plaati tulevikus uuesti sertifitseerida ja uuesti kalibreerida – plaat, mida saab restaureerida ja uuesti kalibreerida, on vara, mitte tarbeese. ZHHIMG® pakub...kokkupanek, kalibreerimine ja kontrolljälgitavate instrumentidega teenused ja meie mõõteseadmedgraniidist instrumendidrida hõlmab nurge, sirgeid servi, V-plokke ja nendega seotud põhitööriistu.

8. Paigaldamine, kasutamine ja hooldus

• Paigaldajäigal ja vibratsioonivabal põrandal; tasandage plaat tugikinnituste, mitte otse plaadi all olevate kiilide abil.
• AklimatiseeruEnne mõõtmist asetage osad ja instrumendid plaadile, et vältida termilisi gradiente.
• Kasutaminekogu pind ühtlaselt; kontsentreeritud kulumine ühes tsoonis halvendab aja jooksul kohalikku tasasust.
• Puhassobivate mittekorrosiivsete puhastusvahenditega; graniit ei vaja roostekaitset, kuid seda tuleks hoida abrasiivsetest prahtidest vabana.
• Kalibreeri uuestiperioodiliselt – intervall sõltub klassist ja kasutusest; kulumise tuvastamisel tuleks plaat uuesti lappida, mitte ära visata.

9. ZHHIMG®-i erilahendused

Lisaks standardplaatidele toodab ZHHIMG® ka eritellimusel valmistatud graniidist platvorme, millel on väljalõiked, T-sooned, eelnevalt paigaldatud keermestatud sisestused, kinnitusdetailid ja integreeritud alused – alates töölaua suurustest kontrollplaatidest kuni suurte seadmeplatvormideni, nii ühes tükis kui ka segmenteeritud konstruktsioonides, mis kõik on valmistatud valitud peeneteralisest mustast graniidist ja tarnitakse koos kokkulepitud klassile ja vastuvõtuprotokollile vastavate kontrollaruannetega.

Rääkige ZHHIMG®-iga

Saatke meile oma plaadi suurus, nõutav klass, koormus ja töökeskkond – või kirjeldage lihtsalt oma kontrolliülesannet – ja meie insenerid pakuvad välja praktilise spetsifikatsiooni, mis hõlmab klassi valikut, paksust ja tugikonstruktsiooni.Võtke ühendust ZHHIMG®-igahinnapakkumise ja tehnilise hinnangu saamiseks.