Graniidist tööpingi aluse tööpinna terviklikkus, mis on kogu masina täpsuse etalon, määrab otseselt seadme positsioneerimise ja liikumise täpsuse pikaajalise töötamise ajal. Graniidist aluse pinnale võivad tekkida kriimustused tööriistade kokkupõrgete, kõva prahi hõõrdumise või tooriku juhuslike kriimustuste tõttu seadmete kokkupaneku, komponentide vahetamise või rutiinse hoolduse ajal. Paljud hooldustöötajad kipuvad pinda esmapilgul otse poleerima. Graniit on aga habras looduskivi. Pimedate lihvimiste ja poleerimiste tegemine kohapeal kahjustab kergesti võrdluspinna algset tasasust, põhjustades servade lokaalset lagunemist ja pinna deformatsiooni, mis võib kogu tööpingi etaloni jäädavalt kahjustada. Graniidist aluste kriimustuste nõuetekohane parandamine nõuab kõigepealt kriimustuste klassifitseerimist ja seejärel sobivate paranduslahenduste kasutamist.
Esimene samm enne parandamist on kriimustuste kohapealne hindamine, et eristada madalaid kriimustusi sügavatest kahjustustest. Madalad kriimustused esinevad ainult poleeritud pinnakihil, ilma kivialuspinna sisse lõikamata; jäljed on palja silmaga nähtavad, puudutades pole mingeid ilmseid samme. Graniitkehasse on lõigatud sügavad kriimustused, millel on käsitsi märgatavad sooned, ning võivad esineda isegi väiksemad servamõrad ja sisemised mikropraod. Need kaks kahjustustüüpi nõuavad täiesti erinevaid käsitsemisstrateegiaid. Hindamine tuleb läbi viia konstantsel temperatuuril. Kriimustatud alade tasapinna muutuste tuvastamiseks ja kahjustuste aluspinna sisse peidetud pragude kontrollimiseks kasutatakse instrumente, sealhulgas valge valguse interferomeetreid, karedusmõõtjaid ja sirgeid servi. Kui kivi sisemised praod on avastatud, ei sobi lihtne poleerimine. Komponendi konstruktsioonilist ohutust tuleb uuesti hinnata, et vältida pragunemist hilisemal kasutamisel pinge all.
Madalate kriimustuste korral on eelistatud lokaalne peenpoleerimine ilma ulatusliku materjali eemaldamiseta. Parandustsoon tuleb kõigepealt põhjalikult puhastada. Tolm ja õlijäägid pühitakse tolmuvabade lappide ja veevaba etanooliga, samas kui pragudesse jäänud kõvad osakesed puhutakse puhta suruõhuga minema, et vältida tööpinna teistkordset kriimustamist poleerimise ajal lisandite poolt. Väikeste pindade poleerimiseks rangelt temperatuurikontrollitud keskkonnas kasutatakse järk-järgult peenema teralisusega teemantpoleerimispastat ja painduvaid poleerimispeasid. Eemaldatakse ainult kahjustatud pinnakiht, et säilitada võimalikult palju algset aluspinna võrdlusalust. Tasasust ja karedust mõõdetakse uuesti iga kord, kui abrasiivse tera suurust muudetakse, et kontrollida materjali eemaldamise mahtu, tagades sujuva ülemineku ilma kõrguse astmeteta parandatud tsooni ja ümbritsevate algsete tööpindade vahel. Pärast parandamist on vaja kogu ala uuesti kontrollida, et kinnitada paralleelsuse ja sirguse nihke puudumist.
Suhteliselt sügavate kriimustuste korral eemaldab lihtne poleerimine liigse alusmaterjali ja põhjustab pinna lokaalset läbipaindumist. Sellistel juhtudel kasutatakse komposiitparandusprotsessi, mis ühendab lokaalse täitmise ja täppislihvimise. Kõigepealt puhastatakse soonte sees olevad lisandid ja soone servad faasitakse, et kõrvaldada teravad nurgad ja vältida pingete koondumist. Täitmiseks ja kõvendamiseks kantakse spetsiaalset mineraaltäiteainet, mille soojuspaisumisteguri ja kõvaduse poolest sobib graniidist aluspinnaga. Pärast kõvendamist teostatakse tasandamiseks jäme lihvimine, millele järgneb järkjärguline peenlihvimine ja poleerimine, et viia parandatud ala füüsikalised omadused alusmaterjali omadega lähedaseks. Kõik parandustoimingud tuleb läbi viia konstantsel temperatuuril. Kõvenemise ajal tuleks vältida järske temperatuurimuutusi, et vältida täiteaine kokkutõmbumisest tingitud deformatsiooni. Pärast parandamist tuleb parandada laserinterferomeetreid, et kontrollida parandatud tsooni ja sellega külgnevate võrdluspindade geomeetrilisi tolerantse, et tagada aluse võrdlustäpsus tehase spetsifikatsioonidele vastav täpsus. 
Välitööde käigus tuleks vältida kahte levinud lõksu. Esiteks, graniidist aluspindu ei tohi kunagi lihvida otse tavalise liivapaberi või nurklihvijaga. Sellised tööriistad tekitavad kontrollimatut lõikejõudu, mis võib kergesti põhjustada ulatuslikke pinnakahjustusi ja kriimustada otse täppispinda. Teiseks, remondi lõpuleviimine ei tähenda püsivat kaitset. Kuigi parandatud ala taastab oma välimuse, on täidetud materjali ja monoliitse graniidist aluspinna vahel erinevusi. Järgneva töö käigus on vaja tugevdatud kaitset, et vältida kõvade osakeste kukkumist juhtsiinidele ja töölaudadele ning vähendada uuesti kriimustamise ohtu. Igapäevaseks hoolduseks saab korraldada regulaarset puhastamist ning tooriku käsitsemise ja kinnitusdetailide lahtivõtmise ajal saab lisada kaitsvaid tugiplaate, et vähendada kokkupõrkeid ja kriimustusi algallikal.
ZHHIMG pakub graniidist komponentide täisteenust remondiks ja ümberkalibreerimiseks, mis ei piirdu ainult uute osade eritellimusel valmistamisega. Meie tehnikud tunnevad erinevate graniidist masinaaluste, portaalaluste ja kontrollplatvormide võrdlusnäitajaid. Saame läbi viia kohapealseid hindamisi või teha remondi- ja lihvimistöid meie konstantse temperatuuriga töökojas. Kõik remonditööd vastavad rahvusvahelistele metroloogiastandarditele ja pärast valmimist esitatakse täielikud kontrollaruanded. Tõsiselt kahjustatud ja parandamatult kasutatavate aluste puhul saame valmistada täiesti uued graniidist alused vastavalt originaaljoonistele ning need täielikult asendada, eelnevalt kokku panna ja täpselt kalibreerida.
Graniitkihi kriimustuste parandamise põhiprintsiip on minimaalne materjali eemaldamine, prioriteediks algse aluse kaitsmine. Parandamise eesmärk ei ole ainult nähtavate jälgede eemaldamine, vaid kogu kihi stabiilse tasapinna ja geomeetriliste aluste säilitamine. Mõistlik kahjustuste hindamine ja standardiseeritud parandamisprotsessid aitavad taastada masina täpsust madalaima hinnaga ja pikendada graniitkihi kasutusiga.
Postituse aeg: 17. september 2026