Millised on graniidist vertikaalsete aluste töötlemistehnoloogia eelised kinnitussoontega?

Tavapärastes lahendustes valmistatakse alusdetailid ja metalladapterite sooned eraldi ning monteeritakse poltidega, mis põhjustab pinna tasapinna hälbe, montaaži valesti joondumise ja pingutuseelse deformatsiooni superpositsioonivigadena. ZHHIMG ühes tükis soonetehnoloogia abil pärinevad kinnitussoonte positsioneerimispunkt ja vertikaalse aluse peamine tugipind samast graniidist aluspinnast, millel on täielikult homoloogsed viited, ja täiendavaid metalladaptereid pole vaja. Soone asukoha tolerants ja soone seina perpendikulaarsus moodustatakse ühe töökäiguga koos baasi tugipunktiga, vähendades oluliselt Abbe'i vigu. See sobib eriti hästi ülitundlike seadmete, näiteks pildimõõteriistade ja AOI optiliste kontrollseadmete jaoks ning parandab oluliselt geomeetrilise täpsuse järjepidevust pärast masina täielikku kokkupanekut.

Graniit on habras materjal. Kui eraldi metalladapterid poltidega kinnitatakse, kipub poltide pöördemoment tekitama kokkupuutepunktides lokaalset pinget. Vahelduvate pikaajaliste koormuste korral võib tekkida pingemoonutusi või isegi peidetud kivipragunemist. Ühes tükis sooned integreerivad kinnitusliidesed graniidist aluspinna sisse; jõud jaotub ühtlaselt kogu alusele ilma erinevate materjalide vaheliste liidesteta. Koos suure tihedusega musta graniidist aluspinnaga paraneb üldine jäikus veelgi. Lokaalset mikrodeformatsiooni esineb harva kiirete dünaamiliste löökide ja pidevate raskete koormuste korral, mis tagab parema pikaajalise konstruktsiooni stabiilsuse.

Soonestamine tekitab sooneavade ümber lõikejääkpingeid. Enamik tootjaid tarnib valmistooteid kohe pärast soonestamist ja peenlihvimist. Pärast tarnimist põhjustab pingete vabanemine soone mõõtmete ja aluse perpendikulaarsuse nihke. ZHHIMG järgib täielikku töövoogu: töötlemata töötlemine ja soonestamine lihvimisvaru reserveerimisega → mitmeastmeline vanandamine laos ja konstantse temperatuuriga töökojas soonestamise lõikepingete vabastamiseks → peenlihvimine ja käsitsi soppimine. Suuremõõtmeliste komponentide puhul teostatakse pikaajalist loomulikku pingete leevendamist 200 000 m² suuruses tootmisalal ja 20 000 m² suuruses toorkivi laos. 10 000 m² suurune konstantse temperatuuri ja niiskusega töökoda isoleerib keskkonnahäired, tagades soonte vahekauguse, soone seina paralleelsuse ja aluse perpendikulaarsuse, mis on ajast sõltuva nihke vaba ning vastab rahvusvaheliste metroloogiastandardite (nt DIN ja ASME) pikaajalistele kasutusnõuetele.                                                                        

Paljud tootjad teostavad pärast soonte freesimist vaid lihtsat freesimist, mille tulemuseks on halb soone seina karedus ja klientidele ulatuslik kohapealne paigaldustöö. Varustatud suurte NT pinnalihvijate ja lihvimistehnikutega, kellel on üle 30-aastane käsitsi soppimise kogemus, rakendab ZHHIMG täppislihvimist nii külgseintele kui ka kinnitussoonte põhjadele, et saavutada mikronitaseme täpsus. Soone mõõtmeid, paralleelsust ja asenditolerantsi kontrollitakse täielikult Renishaw laserinterferomeetrite, WYLER elektrooniliste loodide ja muude instrumentide abil, mille mõõtevahendid on jälgitavad riikliku metroloogiainstituudini. Kliendid saavad kauba kättesaamisel otse paigaldada positsioneerimisplokke, õhklaagrikomplekte ja lineaarmooduleid, lõigata kohapeal paigaldus- ja korduvaid kasutuselevõtu tsükleid ning lühendada kogu masina tootmise aega.

Jooniste järgi saab toota mitmeid kinnitussoonte, positsioneerimissoonte ja T-soonte kombinatsioone koos süvistuste, manustatud keermestatud sisestusdetailide ja tihvtiaukudega. Tehase võimsus 20 m pikkuste ja 100-tonniste üheosaliste komponentide valmistamiseks võimaldab ühes tükis soonte valmistamist nii väikeste kui ka keskmise suurusega vertikaalsete 2D-mõõteseadmete aluste jaoks, samuti eriti suurte vertikaalsete sammaste aluste jaoks pooljuhtide ja uue energia kontrollseadmete jaoks. Välditakse lõhestatud vuukidega montaaži koos õmblustest tulenevate vigadega. Graniidist õhklaagrid, optilised moodulid ja kontrolltööriistad saab paigaldada otse alusele, et tagada ühekordne tarne ja vähendada klientide osade hankimise ja haldamise kulusid.

Järelpaigaldatud metalladapteri sooned muudavad graniidi loomupärast summutusvõimet; metallosade resonants kipub seadmete vibratsiooni võimendama. Ühes tükis soonestamine eemaldab ainult osa kivimaterjalist ja säilitab täielikult musta graniidi suurepärase vibratsiooni neelava võime. Kiire edasi-tagasi liikumise, laserimpulss-töö ja kontrollsondide kõrgsagedusliku skaneerimise korral väheneb vibratsioon kiiresti, vähendades resonantsi interferentsi ja tagades optilise pildistamise ja mõõtmete mõõtmisandmete korratavuse. Soontega kinnitatud sõlmede stabiilset positsioneerimistäpsust saab säilitada isegi tootmistöökodades, kus esineb väliseid vibratsiooniinterferentse.

Kõik sooned on terviklikult graniidist aluspinnale vormitud, ilma et tekiks metalladapterite roostetamise, oksüdeerumise või pinna koorumise oht. Pooljuhtide töökodades puhastusvahenditega ja liitiumakude tehastes erinevate keskkondadega kokkupuutuvad sooned ei korrodeeri ega saasta andmepindade pindu. Roostevastase katte hooldus pole vajalik. Sooni on lihtne puhastada ja neisse koguneb vähem roostejääke, mis võivad liikuvaid komponente saastata, pikendades kogu seadmekomplekti kasutusiga ja sobides pikaajaliseks pidevaks tööks tolmuvabades töökodades ja metroloogialaborites.