Täppismehaanikas määrab mõõtevahendite täpsus kogu tootmisprotsessi usaldusväärsuse. Kuigi tänapäeval domineerivad ülitäpse töö tööstuses graniidist ja keraamilised mõõtevahendid, olid marmorist mõõtevahendid kunagi laialdaselt kasutusel ja neid kasutatakse teatud keskkondades tänaseni. Kvalifitseeritud marmorist mõõtevahendite tootmine on aga palju keerulisem kui lihtsalt kivi lõikamine ja poleerimine – mõõtmistäpsuse ja pikaajalise stabiilsuse tagamiseks tuleb järgida rangeid tehnilisi standardeid ja materjalinõudeid.
Esimene nõue seisneb materjali valikus. Mõõtevahenditena saab kasutada ainult teatud tüüpi looduslikku marmorit. Kivil peab olema tihe, ühtlane struktuur, peenike tera ja minimaalne sisemine pinge. Kõik praod, sooned või värvimuutused võivad kasutamise ajal põhjustada deformatsiooni või ebastabiilsust. Enne töötlemist tuleb marmorplokke hoolikalt vanutada ja pingetest vabastada, et vältida kuju moonutamist aja jooksul. Erinevalt dekoratiivmarmorist peab mõõtekvaliteediga marmor vastama rangetele füüsikalistele jõudlusnäitajatele, sealhulgas survetugevusele, kõvadusele ja minimaalsele poorsusele.
Termiline käitumine on veel üks otsustav tegur. Marmoril on musta graniidiga võrreldes suhteliselt kõrge soojuspaisumistegur, mis tähendab, et see on temperatuurimuutuste suhtes tundlikum. Seetõttu peab tootmise ja kalibreerimise ajal täpsuse tagamiseks töökoja keskkond säilitama konstantse temperatuuri ja niiskuse. Marmorist mõõtevahendid sobivad paremini kontrollitud keskkondadesse, näiteks laboritesse, kus ümbritseva õhu temperatuuri kõikumised on minimaalsed.
Tootmisprotsess nõuab kõrgetasemelist meisterlikkust. Iga marmorist pinnaplaat, sirge või kandiline joonlaud peab läbima mitu jämeda lihvimise, peenlihvimise ja käsitsi lihvimise etappi. Kogenud tehnikud kasutavad mikromeetritasemel tasapinna saavutamiseks puute- ja täppisinstrumente. Protsessi jälgitakse täiustatud mõõteseadmete, näiteks laserinterferomeetrite, elektrooniliste loodide ja autokollimaatorite abil. Need etapid tagavad, et iga pinnaplaat või joonlaud vastab rahvusvahelistele standarditele, nagu DIN 876, ASME B89 või GB/T.
Kontroll ja kalibreerimine on tootmise teine oluline osa. Iga marmorist mõõtevahendit tuleb võrrelda sertifitseeritud võrdlusstandarditega, mis on jälgitavad riiklike metroloogiainstituutideni. Kalibreerimisaruanded kinnitavad tööriista tasasust, sirgust ja täisnurksust, tagades, et see vastab ettenähtud tolerantsidele. Ilma korraliku kalibreerimiseta ei saa isegi kõige peenemalt poleeritud marmorpind garanteerida täpseid mõõtmisi.
Kuigi marmorist mõõtevahendid annavad sileda viimistluse ja on suhteliselt taskukohased, on neil ka piirangud. Nende poorsus muudab nad niiskuse imendumise ja plekkide tekke suhtes vastuvõtlikumaks ning nende stabiilsus on madalam kui suure tihedusega mustal graniidil. Seetõttu eelistavad enamik tänapäevaseid täppistööstusharusid – näiteks pooljuhtide, lennunduse ja optilise kontrolli valdkonnas – graniidist mõõtevahendeid. ZHHIMG-is kasutame ZHHIMG® musta graniiti, millel on suurem tihedus ja paremad füüsikalised omadused kui Euroopa või Ameerika mustal graniidil, pakkudes suurepärast kõvadust, kulumiskindlust ja termilist stabiilsust.
Sellest hoolimata pakub marmorist mõõteriistade tootmisele esitatavate rangete nõuete mõistmine väärtuslikku ülevaadet täppismetroloogia arengust. Iga samm – alates tooraine valikust kuni viimistluse ja kalibreerimiseni – esindab täpsuse poole püüdlemist, mis määratleb kogu täppistööstust. Marmori töötlemisel saadud kogemused panid aluse tänapäevastele graniidi ja keraamika mõõtetehnoloogiatele.
ZHHIMG-is usume, et tõeline täpsus tuleneb kompromissitust detailidele pööratud tähelepanust. Olenemata sellest, kas töötame marmori, graniidi või täiustatud keraamikaga, jääb meie missioon samaks: edendada ülitäpse tootmise arengut innovatsiooni, aususe ja meisterlikkuse kaudu.
Postituse aeg: 28. okt 2025