Suurtel graniidist alustel on suur omakaal ja need on haprad. Nende viimistletud tugipinnad on ülitäpselt lihvitud. Transportimise ja kohapealse paigaldamise ajal esineb palju kergesti tähelepanuta jäetavaid riske. Ebaõige käsitsemine võib põhjustada tugipinnale kriimustusi või kivisse nähtamatuid sisemisi mikropragusid. Pärast kasutuselevõttu täpsus pidevalt hälbib ja võib tekkida isegi pragunemine. Aastatepikkuse projektide elluviimise kogemusega on ZHHIMG loonud täieliku kaitse- ja kontrollskeemide komplekti, et vältida varjatud ohte tehasest saatmisest kuni kohapealse positsioneerimiseni.
Pakendamise ja transportimise ajal tuleneb peamine risk ebaõigest toestamisest ja kinnitamisest. Paljud tavalised kaubapakendid kasutavad lihtsalt pehmet polstrit ilma aluse jõuomadustele vastavate kohandatud sulgudeta. Sõiduki vibratsioon transpordi ajal koondab pinge aluse osadele ja tekitab kivisse peidetud sisemisi pragusid. Samal ajal, kui lihvpind puutub otse kokku kõvade pakkematerjalidega, hävitab hõõrdumine transpordi ajal selle nanomeetritaseme tasapinna. Pikamaavedu hõlmab ka temperatuurimuutusi. Graniidi suure mahu tõttu kuumenevad ja jahtuvad kivi erinevad osad erineva kiirusega, põhjustades ajutist termilist deformatsiooni. Halb pakendi tihendus põhjustab päevase ja öise temperatuuri kõikumisest tingitud deformatsiooni ja moonutab esialgseid kontrollitulemusi pärast saabumist. ZHHIMG disainib jäigad transpordiklambrid, mis on kohandatud iga aluse kuju ja kaalu järgi. Tugipunktid järgivad töötlemise ajal vastuvõetud jõu paigutust, et vältida ülekoormatud kohalikku pinget. Täpsed tugipinnad on täielikult mähitud elastsete kaitsematerjalidega ja välispakenditele on lisatud lööke neelavad struktuurid. Eelistatakse stabiilse temperatuuri ja madala teevibratsiooniga transpordimarsruute, et vähendada põrutustest ja temperatuurierinevustest tingitud kahjustusi.
Pärast ehitusplatsile saabumist on tõstetoimingud veel üks kõrge riskiga etapp. Suurte graniidist aluste tõstepunktide juhuslik valik tekitab paindepinget ja võib hapra kivi kergesti praguneda. Terastraatide otsene sidumine aluse servade ümber pigistab ja lõhub kivi nurki, kahjustades servi ja ühenduskohti võrdluspindadega. Kohapealne tõstekeskkond on keeruline; tehaseruum, põranda kandevõime ja ümbritsevad seadmed tekitavad kõik häireid. Ebapiisav põranda kandevõime või madala jäikusega ajutised kiilid põhjustavad aluse langetamisel järske jõumuutusi, mis võivad põhjustada sisemisi kahjustusi. ZHHIMG pakub spetsiaalseid tõstevahendeid ja jõukandesüsteeme. Terastraadid ei tohi kivikehaga otseselt kokku puutuda. Enne töö alustamist hindavad tehnikud tehase põranda kandevõimet ja ruumitingimusi. Tõstmine, nihutamine ja maandumine toimuvad aeglaselt ja ühtlaselt. Kogu protsessi vältel välditakse aluse lööke, raputamist ja keeramist. Pärast maandumist on asendi reguleerimiseks jõuga surumine keelatud, et vältida aluse põhja hõõrdekahjustusi. 
Positsioneerimise ja nivelleerimise ajal esinevad riskid tulenevad enamasti tähelepanuta jäetud tugikonstruktsioonidest ja keskkonnatingimustest. Kohapeal aluse toestamiseks kasutatakse sageli laialivalgunud kiile. Ebapiisav kiilekogus, ebaühtlane paksus või kontaktpindadel olevad lisandid põhjustavad aluse omakaalu all tasakaalustamata jõujaotuse ja põhjustavad pidevat paindedeformatsiooni. Isegi kui tasapinna näit on nivelleerimise ajal kvalifitseeritud, nihkub tasapind järk-järgult, kui jõuolek muutub. Temperatuuri kõikumine ja otsene õhuvool kohapealsetest õhuavadest tekitavad graniidil gradient-temperatuuri erinevusi. Kui nivelleerimist ja kalibreerimist pärast temperatuuri stabiliseerimist ei lõpetata, moonutatakse mõõtmisandmeid ja see viib aluse täpsuse vale hindamiseni. Lähedalasuvate tööpinkide või õhukompressorite pidev põranda vibratsioon moonutab nivelleerimise ajal näitu ja võib aeglaselt aluse tugiasendeid nihutada. ZHHIMG tehnikud kasutavad kohapeal positsioneerimiseks mitmepunktilist ühtlast tugipaigutust ja puhastavad tugede kontaktpindu. Nivelleerimine ja geomeetrilise tolerantsi uuesti kontrollimine algab alles pärast seda, kui aluse temperatuur on täielikult tasakaalus ümbritsevate tingimustega. Stabiilse nivelleerimise säilitamiseks välditakse vibratsiooniallikaid ja otsest õhuvoolu.
Aluse kinnitamisel ja järgneval seadmete kokkupanekul esineb ka varjatud ohte. Raskete komponentide, näiteks sammaste ja moodulite alusele kinnitamisel tekitab vale poltide pingutamise järjekord ja pöördemomendi kontroll graniidile kontsentreeritud lokaalset survepinget. Liigne pöördemoment võib poldiaukudesse pragusid tekitada. Mõned projektid kiirustavad ehitusega ja alustavad masina kokkupanekut kohe pärast aluse paigaldamist ilma piisava paigalseisuajata. Tõstmise ja transportimise ajal tekkinud ajutist pinget ei saa vabastada. Pärast kokkupanekut ja laadimist muutub võrdlusgeomeetria aeglaselt ja masina korduva positsioneerimise täpsus halveneb pidevalt. ZHHIMG pakub kohapealset montaažijuhiseid ja määrab protseduurid poltide järkjärguliseks diagonaalseks pingutamiseks koos pöördemomendi piirangutega. Pärast aluse positsioneerimist on ette nähtud paigalseisuaeg. Portaalide ja moodulite edasist paigaldamist saab alustada alles pärast pinge täielikku vabastamist ja geomeetriliste indikaatorite uuesti kontrollimist, kaitstes graniidist aluste pikaajalist täpsusstabiilsust.
Postituse aeg: 20. september 2026