Täppisgraniiti on pikka aega peetud üheks usaldusväärsemaks materjaliks metroloogias ja ülitäpsete masinakonstruktsioonide jaoks. Võrreldes malmi või terasega pakub kõrgekvaliteediline graniit erakordset mõõtmete stabiilsust ja pikaajalist täpsust, mistõttu sobib see ideaalselt tugipindade, masinaaluste, lineaarsete juhttugede ja koordinaatmõõtemasinate, laserinterferomeetrite, CNC-töötlusseadmete ja pooljuhtide kontrollsüsteemide kriitiliste komponentide jaoks.
Kasutajad küsivad sageli, miks täppisgraniitkomponendid kaetakse enne saatmist õhukese õlikihiga ja miks on õlitamine soovitatav, kui seadmeid pikka aega ei kasutata. Kuna graniit ei roosteta, ei ole õli ilmselgelt mõeldud korrosioonikaitseks. Selle asemel täidab kaitsekile teistsugust ja väga praktilist eesmärki: tööpinna täpsuse kaitsmine.
Graniitdetailid on valmistatud äärmiselt kitsaste tolerantside järgi ning nende pinnad peavad olema tolmust, abrasiivsetest osakestest ja muudest saasteainetest vabad. Isegi väike kogus peent prahti võib mõjutada mõõtmistäpsust ja selliste osakeste otse pinnalt kuiva pühkimine võib põhjustada mikrokriimustusi. Kuigi graniit on deformatsioonile väga vastupidav ega moodusta metallsarnaseid ebatasasusi, võivad sügavamad kriimustused täppispinnal mõjutada jõudlust ja vajada uuesti lappimist või parandamist.
Kerge õlifilmi – tavaliselt trafoõli või masinaõli ja diislikütuse 1:1 segu – pealekandmisega muutub pind palju lihtsamini puhastatavaks. Tolm ja väikesed osakesed kleepuvad õli, mitte kivi külge, külge ja need saab eemaldada lihtsalt film pühkides. See vähendab abrasiivsete osakeste lohistamise ohtu üle tööpinna ja säilitab võrdlustasandi pikaajalise terviklikkuse. Pikaajaliselt ladustatud seadmete puhul on õlifilm eriti oluline, kuna tolmu kogunemine aja jooksul suureneb. Ilma õlita võib keemiline puhastus jätta nähtavaid jälgi või kriimustusi, mis kahjustavad mõõtmistäpsust.
Tootmise käigus vajavad täppisgraniidist komponendid sageli täiendavat töötlemist, et integreerida need teiste mehaaniliste süsteemidega. Sõltuvalt kliendi joonistest võib graniidist struktuur sisaldada keermestatud sisestusi, T-sooneid, süvistusi või läbivaid avasid. Iga sisestus liimitakse oma kohale pärast graniidi hoolikat töötlemist vastavalt kindlaksmääratud mõõtmetele ning positsioonitolerantse tuleb rangelt kontrollida, et tagada nõuetekohane kokkupanek vastasosadega. Range tootmisprotsess – mis hõlmab puurimist, metallpukside liimimist ja lõplikku pinnaviimistlust – tagab kõigi geomeetriliste nõuete täitmise ja komponendi täpsuse säilitamise pärast paigaldamist.
Kvaliteetne graniit pakub täppistehnika rakenduste jaoks mitmeid olulisi eeliseid. See on loomulikult stabiilne, sisepinged vabanevad pika geoloogilise vananemise käigus. See on vastupidav korrosioonile, niiskusele ja enamikele kemikaalidele. Selle madal soojuspaisumistegur minimeerib temperatuurikõikumistest tingitud täpsuse muutusi. Ja erinevalt metallpindadest põhjustavad graniidile väikesed löögid pigem väikeseid süvendeid kui kõrgendatud ebatasasusi, nii et võrdlustasand ei ole moonutatud.
Nendel põhjustel mängib graniit jätkuvalt olulist rolli tänapäevases metroloogias, pooljuhtseadmetes ja ülitäpse tootmise valdkonnas. Nõuetekohane käsitsemine – näiteks õlifilmi pealekandmine enne saatmist või pikaajalist ladustamist – aitab tagada, et iga täppisgraniidist komponent säilitab oma jõudluse tehasest lõppkasutajani, toetades usaldusväärset mõõtmist ja suure täpsusega tootmist paljudes tööstusharudes.
Postituse aeg: 21. november 2025